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Plan-Do-Check-Act (PDCA)

Plan do check act (PDCA) (auch „plan do check to adjust“ genannt) ist eine Managementmethode, die bei der iterativen, kontinuierlichen Verbesserung von Geschäftsprozessen eingesetzt wird. Die Fertigungsindustrie ist eine der Strategien zur Implementierung der Methode des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) in den Fertigungsprozess.
PDCA wurde von Dr. Edwards Deming berühmt gemacht. Es steht in Zusammenhang mit der Methodik der kontinuierlichen Verbesserung, die auch mit der „Kaizen“-Philosophie verbunden ist, die von Toyota, einem japanischen Automobilhersteller, populär gemacht wurde. Das PDCA plädiert dafür, bewusst zu überlegen, wie Unternehmen ihre Prozesse optimieren wollen, und präsent genug zu sein, um aus ihren Bemühungen zu lernen.
Jede der Komponenten der Methode stellt eine andere Stufe der Umsetzung einer Prozessverbesserung dar. Die Bedeutung jeder dieser vier Phasen wird im Folgenden erläutert:

  • Plan: In der ersten Phase geht es darum, etwas über mögliche Verbesserungen zu lernen und eine Strategie für deren erfolgreiche Umsetzung zu entwickeln. Die Idee dahinter ist, dass eine gründliche Planung und Visualisierung dem Unternehmen hilft, den Umfang des Arbeitsaufwandes zu verstehen und diesen bewusst in die Verbesserung einzubeziehen. Auf diese Weise ist die Verbesserung angenehmer zu implementieren und weniger störend für alle Beteiligten. Die Planungsphase besteht auch darin, mit allen Beteiligten klar zu kommunizieren und eventuell Schulungen durchzuführen, um eine maximale Benutzerakzeptanz zu gewährleisten.
  • Do: In der zweiten Phase geht es um die Umsetzung der oben identifizierten und geplanten Verbesserungen. Obwohl viele Unternehmen schnell zu dieser Phase übergehen, ist es wichtig, vorsichtig zu sein. Selbst sorgfältige Planung kann durch ineffiziente oder ineffektive Implementierungsmethoden vereitelt werden. Es sollte sorgfältig über das „Wer“, „Wie“ und „Wann“ der Implementierung nachgedacht werden. Wenn es notwendig ist, sich vor der Fortsetzung fachkundige Hilfe zu sichern, dann sollte zunächst die Hilfe von Spezialisten sichergestellt werden. Einige Verbesserungen können zeitgebunden sein oder am besten gestaffelt umgesetzt werden.
  • Check: In dieser Phase können die Unternehmen viel aus ihren bisherigen Bemühungen lernen. Die Phase erinnert uns daran, dass es nicht ausreicht, Verbesserungen zu implementieren und sie dann sich selbst überlassen. Die Auswirkungen der Umsetzung, die seither aufgetretenen Probleme, die Akzeptanz der Verbesserungen durch die Nutzer und die Erreichung der ursprünglichen Ziele sollten weiterhin angemessen überwacht werden. Es ist auch entscheidend zu erfahren, was falsch oder falsch gemacht worden sein könnte und was beim nächsten Mal geändert werden muss.
  • Act: In der letzten Phase werden die Unternehmen die von ihnen eingeführten Verbesserungen entweder standardisieren oder anpassen, um bessere Auswirkungen zu erzielen. Oft wird die anfängliche Verbesserung in kleinem oder Pilotmaßstab umgesetzt worden sein. Folglich kann das Unternehmen in dieser Phase wählen, ob es mit der Verbesserung weitermachen oder zum Reißbrett zurückkehren will.