Qu’est-ce qu’un logiciel MES ?
Un système d’exécution de la fabrication (MES) ou logiciel MES est un système d’information qui surveille et suit le processus de production de biens manufacturés dans l’usine. L’objectif global du MES est de s’assurer que les opérations de fabrication sont exécutées efficacement afin d’améliorer le rendement de la production. Cet objectif est atteint par le suivi et la collecte de données précises et en temps réel sur un cycle de vie complet de la production.
Le logiciel MES est le système complet qui contrôle toutes les activités qui se déroulent dans l’atelier. Il commence par les différentes commandes des clients, le système MRP, le programme directeur et d’autres sources de planification, puis construit les produits de la manière la plus efficace, la plus économique, la plus rapide et la plus qualitative possible. Un exemple comparatif se trouve dans le secteur de la construction où l’équipe de construction (MES) construit une tour à partir des plans architecturaux (entrées provenant du MRP, du planning principal, etc.). Dans cet article, nous allons expliquer ce qu’est un logiciel MES ? Quels sont ses fonctionnalités ? Et pourquoi un logiciel MES est-il une solution pour les entreprises ?
Histoire des systèmes d’exécution de la fabrication (Logiciel MES)
Les Logiciels MES ont connu une évolution considérable. Dans les années 1970, les organisations de fabrication utilisaient des applications logicielles pour automatiser leurs comptes. Au fil du temps, ces applications ont été améliorées afin de fournir les fonctionnalités standard de gestion des stocks. À la fin des années 1970 et au début des années 1980 sont apparus les systèmes MRP (Material Requirements Planning), capables de planifier les matériaux, de les contrôler et de définir la production.
AMR Research, qui a défini le MES comme un “système d’information dynamique qui favorise l’exécution efficace des opérations de fabrication”, a inventé le terme en 1992. Les premiers modèles de systèmes d’exécution de la fabrication étaient des applications sur site, codées de manière à représenter le processus de fabrication actuel des organisations telles quelles.
L’application MES a évolué de la simple application de collecte de données qu’elle était à la fin des années 1980 à un logiciel plus moderne à l’époque actuelle.
Fonctionnalité MES de base
Selon le modèle MESA-11, les logiciels MES standard nécessitent 11 fonctions de base. Au cours des années qui ont suivi sa première publication, la MESA a révisé le modèle afin de couvrir également les initiatives stratégiques au niveau de l’entreprise, les opérations commerciales, les opérations de l’usine et la production réelle. Cependant, pour nos besoins, nous allons nous concentrer sur ces 11 fonctions de base originales – qui font toujours partie intégrante des systèmes MES d’aujourd’hui – et sur la façon dont elles sont utilisées pour améliorer l’efficacité de la fabrication :
Les solutions proposées par un logiciel MES
Avant l’avènement des logiciels MES informatisés, l’exécution de la fabrication consistait essentiellement à ce que les responsables de la production utilisent des tableaux écrits à la main sur des tableaux, vérifiant souvent dans l’urgence les niveaux de stock réels en personne ou par des appels téléphoniques aux entrepôts. Dans le meilleur des cas, l’atelier fournissait des données manuelles et un retour d’information au logiciel de planification des ressources de l’entreprise (ERP), de gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) ou de gestion du cycle de vie des produits (PLM).
Cependant, il est peu probable que ce type d’intégration” permette à l’équipe de direction d’avoir une visibilité en temps réel de l’atelier et des informations. Examinons certaines solutions potentielles de la mise en œuvre d’un logiciel MES moderne dans votre stratégie de fabrication :
Solution du logiciel MES n°1 : Générer des enregistrements numériques en temps quasi réel, plutôt que d’utiliser des feuilles de calcul et du papier. Diverses données de fabrication, telles que le travail réel, la production, les déchets, les temps d’arrêt, la maintenance et l’inventaire, sont enregistrées en temps quasi réel dans l’atelier, sans papier et sans saisie manuelle des données. Cette configuration permet une meilleure prise de décision et une augmentation de la productivité dans toutes les installations de production d’une entreprise.
Solution du logiciel MES n°2 : Capturer les coûts avec plus de précision, et réduire les coûts réels. Les informations presque instantanées que le logiciel MES peut fournir facilitent la rationalisation des opérations de fabrication grâce à une meilleure gestion du produit fini, des matériaux, du temps, des machines et de la main d’œuvre nécessaires à la réalisation de chaque tâche. Tous les facteurs de coût du produit (c’est-à-dire, les matériaux, la main-d’œuvre, les temps de machine, etc.) peuvent être optimisés de cette façon.
Solution du logiciel MES n°3 : Réduire les déchets, les rebuts et les frais généraux. Les capacités intégrées d’assurance qualité (QA) des logiciels MES modernes peuvent analyser les lignes de production et les sorties de produits finis avec précision. Ce système de solution logicielle peut détecter rapidement toute anomalie sur ces lignes et les corriger immédiatement pour limiter le nombre de mauvaises pièces, de déchets, de reprises, etc. De plus, certaines solutions MES avancées dotées de capacités d’analyse prédictive peuvent même être en mesure de prévoir – et de prévenir – ces problèmes de qualité.
Solution du logiciel MES n°4 : Augmentation de la productivité et de l’utilisation des ressources. Les logiciels MES peuvent créer des programmes de production beaucoup plus réalistes qu’une solution ERP comparable. Cette capacité découle du fait que le logiciel MES est plus apte à suivre les stocks de matières premières et de pièces, des capacités qui soutiennent la planification des ressources de fabrication, et évite la programmation de tout lot dont les composants pourraient encore être indisponibles (en transit). Il devient alors possible d’intégrer la planification des employés afin d’utiliser plus efficacement toutes les ressources disponibles. L’amélioration de l’efficacité d’une installation de fabrication commence par l’enregistrement précis de la production réelle, de l’utilisation des matériaux et du temps du personnel. Le MES accomplit cet exploit avec beaucoup plus de facilité et de précision que l’ERP ne pourrait jamais le faire.
Solution du logiciel MES n°5 : Réduction des niveaux d’inventaire et de travail en cours (WIP). Le stockage de stocks excédentaires et de stocks de sécurité pour tenir compte des erreurs de prévision et des incertitudes coûte de l’argent. En plus d’immobiliser le fonds de roulement et de risquer l’obsolescence, le transport, le stockage et la surveillance de ces marchandises deviennent coûteux. L’utilisation d’un logiciel MES peut permettre de réduire les délais de commande et de diminuer les besoins en matière de stocks et d’encours. Une solution MES met constamment à jour les registres d’inventaire avec des données sur la nouvelle production, les matériaux de rebut et les produits non conformes. Cela signifie que les départements d’achat, d’expédition et de planification de l’entreprise savent exactement ce qui est disponible dans chaque installation, et ce qu’ils doivent commander à nouveau.
Solution du logiciel MES n°6 : Visibilité globale de l’usine et de la chaîne d’approvisionnement. Comme les équipements d’usine peuvent désormais être connectés au cloud et équipés de capteurs de l’Internet des objets (IoT), les responsables de la fabrication peuvent se tenir informés de l’état des niveaux d’encours et d’autres mesures clés en se connectant à distance à une représentation numérique d’un atelier d’usine. Des alertes préprogrammées peuvent également avertir les équipes d’exploitation de l’évolution des conditions en temps réel. En outre, la visibilité peut être étendue à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement mondiale pour afficher l’état en temps réel des fournisseurs tiers qui utilisent également la même solution, probablement une plate-forme logicielle MES basée sur le cloud.
Solution du logiciel MES n°7 : Réduire les erreurs de production et améliorer la conformité réglementaire. Grâce au logiciel MES, tous les équipements, matériaux et activités des travailleurs peuvent être scannés par code-barres et chargés directement dans la plateforme logicielle MES pour contrôler les processus et éliminer les erreurs à chaque étape du processus de production. Un historique complet de toutes les actions des opérateurs, des données d’essai, des données en cours de traitement et des données sur les composants peut être stocké et est accessible via le cloud pour garantir la qualité et la conformité réglementaire.
Comment les MES et les ERP fonctionnent-ils ensemble ?
Les logiciels MES et ERP (Enterprise Resource Planning) peuvent fonctionner ensemble. Puisque les deux logiciels apportent différentes capacités , les utiliser ensemble peut aider votre entreprise à obtenir des résultats plus complets. Les deux logiciels peuvent être intégrés, ce qui peut accroître la clarté opérationnelle et donner aux organisations la capacité de surveiller et d’ajuster les performances par rapport aux objectifs. L’ERP sait pourquoi les décisions doivent être prises, tandis que le MES sait comment prendre ces décisions. Les deux systèmes ont leur propre objectif, ce qui peut en faire des composants complémentaires.
