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Qu’est qu’un suivi de production :

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Les usines organisées et désorganisées ont une chose en commun : les problèmes peuvent survenir à tout moment et affecter la production. Une usine désorganisée sera généralement plus sujette aux problèmes. Mais cela ne veut pas dire qu’une usine organisée est à l’abri des accidents, des contretemps et de la mauvaise qualité des produits. Toutes les usines sont vulnérables, en particulier celles qui travaillent avec des produits plus complexes. 

Comme les problèmes peuvent survenir à pratiquement n’importe quelle étape de la fabrication, il est difficile de deviner d’où peuvent provenir certains défauts ou retards. L’inspection du produit à un stade donné du cycle de fabrication ne donne qu’un instantané de l’état du produit et de la commande à ce moment-là. 

En revanche, le suivi de production, c’est-à-dire la présence régulière d’un inspecteur dans l’usine, donne une image plus complète de ce qui se passe non seulement à un endroit donné, mais aussi dans toute l’usine. En fait, de nombreux importateurs qui ont continué à rencontrer divers problèmes de qualité dans une seule usine insistent souvent sur le suivi de production pour aider à les résoudre. 

Qu’est qu’un suivi de production ? 

Le suivi de la production consiste à enregistrer les performances d’une ligne de production en temps réel. Ce processus fonctionne en collectant des données à différents endroits de la ligne de production, en affichant les données pertinentes dans des tableaux de bord en temps réel et en envoyant des rapports aux employés et à leurs responsables. Les données peuvent ensuite être analysées et utilisées pour améliorer la productivité et l’efficacité de la ligne de production. Le système de suivi des produits fournit des informations et des analyses précieuses qui peuvent être stockées pour une utilisation ultérieure. 

Le système de suivi de production peut être mis en œuvre de manière modulaire pour surveiller différents points de la chaîne de production. Certains de ces éléments comprennent des fonctions de communication aux postes de travail pour appeler une assistance, des tableaux de bord en temps réel et des outils d’analyse. Le système combine des modules d’entrée, des unités de contrôle et des modules de sortie pour maintenir la communication d’un bout à l’autre du système à tout moment. Il garantit que vous recevez les bonnes données des machines automatiques et des postes de travail manuels. De nombreux types de données peuvent être collectés, notamment les objectifs, le temps de production et les taux de rejet, qui vous aident tous à fixer et à atteindre des objectifs d’amélioration continue. 

Pourquoi est-il important d’assurer un suivi de production ?

Pour avoir une vue d’ensemble de la fabrication   

L’un des principaux avantages du suivi de la production est qu’il vous donne une vue d’ensemble de tous les processus de fabrication en cours dans l’usine. Il s’agit généralement d’une combinaison des trois types d’inspection du produit :  

 Inspection précoce du produit au début de la production, donnant un aperçu de l’état et de la qualité des pièces et des matériaux utilisés ; 

  • L’inspection en cours de production, ou “DUPRO”, qui consiste à examiner un produit au fur et à mesure qu’il passe par les étapes de fabrication ; et 
  • L’inspection finale, qui consiste à vérifier un produit lorsque la plupart des unités sont déjà terminées. 

Pour évaluer les opérateurs 

Il est important de surveiller de près les opérateurs qui participent au processus de production et de s’assurer que toutes les instructions sont correctement intégrées. 

Pour examiner la chaîne d’approvisionnement 

L’examen de la chaîne d’approvisionnement est un autre aspect important du contrôle de la production. Cela permet également de contrôler le processus de production en temps réel et de rationaliser le système de distribution. 

Pour effectuer un double avec un autre professionnel de l’inspection 

Comme le suivi de la production s’effectue entre le contrôle initial de la production et l’inspection aléatoire finale, toute bonne société d’inspection veillera toujours à ce qu’un autre expert en inspection soit présent sur le site du fournisseur avec une liste de contrôle des exigences du client. L’interaction quotidienne avec l’expert garantit une qualité supérieure de la production. 

Pour traiter et filtrer les données 

Différents types de capteurs sont utilisés pour contrôler les processus machines. Un professionnel de la surveillance de la production vérifiera le moniteur de processus et fournira des données filtrées. 

Pour fournir des informations au fournisseur 

La productivité des fournisseurs est prise en compte dans le processus de suivi de la production, ce qui permet de retravailler un produit particulier ou un ensemble de produits. 

Pour améliorer la productivité des employés 

La vigilance en cours de production incite les employés à travailler avec plus d’assiduité pour terminer la tâche dans les délais souhaités. Cela est nécessaire pour sensibiliser les travailleurs à la qualité, ce qui sera bénéfique pour la productivité globale de l’équipe à long terme. 

Pour réduire les économies de post-production 

Le suivi de la production implique le suivi des données et la fourniture d’informations complètes sur les commandes et les pièces. Si les anomalies sont détectées avant le processus de post-production, cela permettra d’économiser beaucoup de coûts supplémentaires par la suite. 

Pour garantir une livraison dans les délais 

C’est une autre raison pour laquelle les entreprises devraient engager une équipe de contrôle de la qualité pendant le processus de production. Elle s’assurera que vos produits sont fabriqués avec soin et qu’ils sont également livrés à temps. 

Pour vérifier l’esthétique 

Un expert en contrôle de la production s’assure également que l’esthétique, l’aspect et le toucher des produits correspondent aux besoins et aux exigences des clients. 

Pour donner la priorité à la satisfaction du client 

Les acheteurs de produits s’attendent toujours à des produits livrables de haute qualité, en tenant compte de facteurs tels que l’identité de la marque et la satisfaction du client. Le suivi de la production est donc nécessaire pour assurer la tranquillité d’esprit et livrer les produits tels qu’ils sont attendus. 

Pour déclencher des ventes 

Si une marque est connue pour fournir des produits de haute qualité, elle ne peut qu’améliorer ses chiffres de vente et maintenir la fidélité des clients. 

Caractéristiques du système de suivi de la production :

Parmi les fonctionnalités d’un système de suivi de production, on trouve : 

Un système de suivi de production est directement connecté à la machine de production d’une entreprise.

Un système de suivi de production peut également détecter les quantités produites et jetées.

Un système de suivi de production calcule même le temps total pris, la vitesse et l’efficacité de votre production.

Un système de suivi de production peut être relié à un code-barres, un scanner, une lampe témoin, etc. ce qui facilite la gestion des stocks.

Un système de suivi de production conserve les enregistrements des matériaux, des commandes, des bons de livraison, des factures, maintient le calendrier et régule tout avec facilité. 

Un système de suivi de production permet également d’équilibrer les capacités de l’homme et de la machine. 

Sans aucun doute, un système de suivi de production est un assistant personnel indéniable pour une entreprise. Les avantages de l’installation d’un système de suivi de la production permettent à l’entreprise d’atteindre son objectif dans les délais impartis et d’obtenir le rendement souhaité. 

Le système de suivi de la production joue donc un rôle essentiel dans le développement et la croissance d’une entreprise dans le monde compétitif d’aujourd’hui. 

Principaux défis pour les responsables de la chaîne d’approvisionnement

Les responsables de la chaîne d’approvisionnement ont besoin de transparence et de visibilité sur la chaîne d’approvisionnement qu’ils gèrent. Cette visibilité est fournie par les données dont dispose votre organisation. Si vous vous fiez encore uniquement à un système ERP et à des données sur l’efficacité globale des équipements (OEE) recueillies manuellement, votre visibilité est certainement limitée, probablement incomplète et inexacte. 

Si les systèmes ERP sont parfaits pour recueillir des données sur la qualité des fournisseurs et les performances de livraison, ils ne permettent guère de quantifier l’impact des livraisons tardives ou des produits non conformes sur les arrêts de production. Si vous ne comprenez pas l’ampleur de la perte que chaque fournisseur peut causer par des livraisons tardives, il est difficile de savoir quels fournisseurs devraient recevoir la plus grande attention de vos ressources qui sont par nature limitées. 

Heureusement, ces difficultés peuvent être surmontées en automatisant la collecte des données de production et en mettant en place un suivi de la production en temps réel. 

Pourquoi opter pour un MES ?  

Qu’est-ce qu’un MES ? 

Les systèmes d’exécution de la production (MES) vous permettent de planifier avec précision tous vos flux de production, de les contrôler en temps réel et de les optimiser systématiquement. Et pourquoi ? Parce que l’usine “classique” n’existe plus depuis longtemps et s’est transformée en un centre de services de haute technologie. Cette évolution exige de nouveaux concepts de gestion de la production qui vous permettent de réagir rapidement et avec souplesse aux changements de production. 

Dans le même temps, il est important de travailler en permanence à l’optimisation des processus de production dans un souci de rentabilité. L’objectif est d’éviter les défauts pendant le déroulement du processus ainsi que les gaspillages et les goulets d’étranglement. De nombreuses entreprises utilisent déjà un système de planification des ressources de l’entreprise (ERP) pour planifier tous leurs processus et flux de travail de haut niveau. Cependant, un système MES spécial, tel que décrit ci-dessus – également connu sous le nom de système de contrôle des opérations – va un peu plus loin sur la voie de l’industrie 4.0 en vous aidant à réaliser un système de planification efficace et automatisé. 

Le MES et le suivi de production

Le cœur de tout système MES est sa puissante capacité à surveiller en temps réel toutes les étapes de votre processus de production. Vous pouvez contrôler votre processus de production de manière ciblée – ce qui vous permet de réagir immédiatement à toute panne de machine, tout retard ou tout taux de rejet exceptionnellement élevé. Le grand avantage de la surveillance de la production à l’aide du MES est qu’elle vous permet de récupérer les informations de manière flexible, car elles peuvent également être affichées sur votre tablette ou votre smartphone via le Web. 

Le MES consolide les données de production dans une série d’indicateurs clés de performance (KPI). Il s’agit d’indicateurs liés au poste de travail et aux machines, ainsi que d’indicateurs globaux permettant d’évaluer l’organisation des processus de production. Ces KPI permettent d’évaluer de manière transparente la progression et le degré de réalisation des objectifs de production, ainsi que les facteurs critiques de succès. 

Par exemple, vous pouvez voir s’il y a des temps d’attente qui permettraient généralement d’accélérer les temps de passage – et si les ressources sont utilisées de manière optimale. Vous pouvez ainsi améliorer les temps de réaction de votre entreprise et votre capacité à respecter les délais de livraison, ainsi que votre efficacité globale – ce qui, après tout, améliore votre compétitivité. 

Votre contact

Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions Smart Factory de Forcam, n’hésitez pas à nous contacter par mail à l’adresse suivante : christophe.rebecchi@forcam.com
Christophe possède plus de 26 années d’expérience en direction commerciale et direction générale pour des éditeurs de logiciels de premier plan opérant sur le marché de la digitalisation d'entreprise et de l'automatisation des processus. Après avoir dirigé l'éditeur de logiciels Suédois ReadSoft pendant 18 ans, Christophe Rebecchi a lancé sur le marché Français la filiale de Trintech, puis repris la direction Europe du Sud de Winshuttle et de l'éditeur de RPA Automation Anywhere sur le marché Français, avant de prendre la Direction Générale de l’éditeur de solutions IIoT / MES Forcam pour la France et les pays Francophones.

Christophe Rebecchi

Managing Director at FORCAM

christophe.rebecchi@forcam.com
Nouvelle étude de cas sur la connexion des machines dans notre médiathèque             apprendre plus