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Planification – ordonnancement : difficile voire impensable sans un centre de contrôle de la production

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Une planification efficace de la production est au cœur de toute entreprise manufacturière. Des thèmes tels que la réduction des coûts, le respect des délais et la production en flux tendu sont de plus en plus présents dans les cercles de gestion, et pas seulement depuis hier. Dans le monde de la production, la planification et le contrôle de la production comprennent quatre étapes : L’acheminement, l’ordonnancement, l’expédition et le suivi. Les deux premières étapes relèvent de la planification détaillée, les deux autres du contrôle. La planification et l’ordonnancement sont directement liés à la gestion du temps et des capacités, un facteur clé pour accroître l’efficacité de la production.

Qu’est-ce que la planification détaillée ?

Im Gegensatz zur Grobplanung, die in der Regel im ERP System durchgeführt wird und einen längerfristigen Zeithorizont betrachtet, geht es bei der Feinplanung darum sämtliche Einzelschritte in der Produktion bis ins kleinste Detail zu planen. Wie der Begriff Feinplanung bereits verdeutlicht hat Feinplanung zum Ziel, eine möglichst feingranulare Auftrags- und Ressourcenplanung innerhalb der Produktionsplanung zu ermöglichen, was in der Regel verschiedene Vorteile im Gegensatz zur Grobplanung mit sich bringt. Die Feinplanung definiert also, welche Ressourcen den einzelnen Fertigungsaufträgen zugeordnet werden. Auch die Abarbeitungsreihenfolge der Aufträge wird mit Hilfe der Feinplanung, genauer gesagt der Feinterminierung, festgelegt, wodurch die Durchlaufzeiten gesenkt werden können.

Tâches de planification détaillée

Cela n’est pas possible sans un centre de contrôle de la production pour la planification et le contrôle détaillés des ressources. Le poste de contrôle de la production complète le système de planification et de contrôle de la production en tant que programme informatique de contrôle de la production. Le centre de contrôle de la planification détaillée est utilisé, par exemple, pour déterminer quel personnel et quels ordres sont affectés à quelle machine. Pour être plus précis, cela se fait par le biais de la planification des séquences. La plupart des entreprises utilisent aujourd’hui des processus heuristiques basés sur des règles de priorité prédéfinies pour la planification des séquences. Les données d’exploitation sont également utilisées, telles que les données planifiées/réelles sur le traitement des commandes, les données sur les matériaux ou les états de préparation des machines, qui sont renvoyées au système de planification détaillée pour soutenir la planification et l’ordonnancement de l’occupation des machines. Cela permet de réaliser une planification nettement meilleure et plus réaliste que la planification approximative. La planification détaillée joue donc un rôle central dans les entreprises manufacturières, en particulier en cas de changements à court terme de la situation des commandes ou de la capacité.

Tâches de planification détaillée

  • Assigner les ordres aux ressources respectives
  • Définir et hiérarchiser la séquence de traitement
  • Intervention rapide en cas de changement de plan de dernière minute

L’objectif de la planification de la production est d’optimiser l’utilisation des ressources et de minimiser les temps de passage, les temps d’arrêt et les goulets d’étranglement

On distingue deux grands types de planification de la production : la planification détaillée statique et la planification détaillée dynamique. La planification détaillée statique suppose que toutes les étapes d’un processus peuvent être définies et ne changent pas. Malheureusement, ce type de planification devient de plus en plus rare dans la pratique, car les entreprises doivent aujourd’hui adapter leur processus de production et leur planification de la production de manière flexible aux exigences croissantes des clients et aux demandes du marché afin de survivre dans un environnement de plus en plus concurrentiel.

C’est pourquoi il est recommandé de mettre en place une planification détaillée capable de s’adapter de manière dynamique à des conditions et circonstances de production en constante évolution. Qu’est-ce que cela signifie en pratique ?

Si, par exemple, un “ordre du chef” vient bouleverser l’ensemble de la planification, la planification détaillée dynamique est en mesure d’adapter automatiquement les ressources aux nouvelles conditions-cadres – avec toutes les dépendances. Cela permet de garantir que la planification suivante ou optimale des ressources est toujours mise en œuvre malgré les modifications de la planification.

La planification et le contrôle détaillés se concentrent sur un horizon plus court que celui réalisé dans un système ERP. Elle définit une date et une heure précises pour chaque opération dans un calendrier continu. Les deux étapes suivantes de la planification et du contrôle détaillés dépendent de ce cadre temporel, ce qui en fait un élément très précieux du processus de production. L’ordonnancement vise à optimiser l’utilisation du temps, depuis chaque étape de travail individuelle jusqu’à la livraison au client, en passant par la planification du projet. L’objectif est de maximiser le rendement (production) et le respect des délais de livraison.

Il s’agit généralement de se concentrer sur l’optimisation de l’utilisation des ressources critiques du goulot d’étranglement.

Chacune de ces ressources est soumise à des fluctuations constantes ou temporaires pour des raisons très différentes et individuelles qui ne peuvent souvent pas être influencées du tout. Cela peut rendre la planification détaillée extrêmement difficile. Le centre de contrôle de la production doit être en mesure de réagir à chacune de ces fluctuations le plus rapidement possible et en fonction de la demande. La condition préalable décisive est le flux d’informations en temps réel. Idéalement, ces informations, ou autrement dit ces données, proviennent d’un système de planification de la production connecté tel que MES. La mise en réseau numérique entre le système MES et le centre de contrôle de la production est la meilleure condition pour un transfert de données rapide, propre et sûr.

Par exemple, le poste de contrôle de la production doit être librement modulable de tous les côtés. Dans l’optique d’une planification détaillée, le planificateur peut reconnaître et décider librement à tout moment ce qu’il veut voir, évaluer et influencer ; par exemple, toutes les commandes pour une certaine période de temps divisée en mois, semaine, jour et heure de travail, ou l’allocation de temps d’une machine avec une commande prédéfinie.

Les avantages de la planification détaillée en un coup d’œil

  • Détermination du flux de commandes optimal
  • Optimisation de la charge de travail, de l’occupation des postes de travail et de leur séquence
  • Minimisation des temps de préparation
  • Planification en amont et en aval
  • Réduction des coûts dans les domaines de la production, de l’entreposage et des matériaux
  • Grand respect des délais (achèvement de la production dans les temps)
  • Plan de commande graphique avec les besoins et les capacités
  • Notification des responsables en cas de goulots d’étranglement matériels ou de capacité
  • Planification simultanée des besoins en capacité et en matériel

Quelle est la différence avec une planification simple ?

Bien que la planification à long terme et la planification détaillée fassent toutes deux partie de la planification de la production, elles étaient strictement séparées dans de nombreuses entreprises jusqu’à il y a quelques années. Comme nous l’avons déjà décrit, la planification à long terme est généralement prise en charge par les systèmes PPS (planification et contrôle de la production) et enregistre les commandes qui ont déjà été créées et la date à laquelle elles doivent être achevées.

Les objectifs de la planification simple sont les suivants

  • Temps de traitement courts
  • Cohérence optimale des matériaux
  • Respect constant des délais de production
  • Utilisation optimale des ressources
  • Planification des commandes à moyen et long terme

Dans le contexte actuel d’un marché de plus en plus dynamique et d’une évolution rapide des exigences des clients, il est essentiel de disposer d’une bonne planification détaillée en plus de la planification générale afin de répondre aux exigences des clients et d’accroître la fiabilité des livraisons.

Le poste de contrôle reste indispensable à la production

Même au début des années 2020, cet outil est encore souvent utilisé pour la planification manuelle. Les planificateurs introduisent leurs propres données directement dans le contrôle de la production et utilisent le poste de contrôle pour évaluer ensuite toutes les données. Si nécessaire, des fonctions de planification semi-automatiques sont utilisées, telles que l’ordonnancement anticipé des commandes, en tenant compte de tous les délais.

De plus en plus de planificateurs utilisent le centre de contrôle comme outil entièrement automatisé pour la planification détaillée finale. Ici, le planificateur est exclusivement, ou plutôt uniquement, un superviseur. Les machines intelligentes prennent en charge de plus en plus d’activités. Pour les humains dans leur fonction de planificateur, cela signifie un déplacement de leurs activités de l’exécution réelle vers la surveillance et le contrôle. En conséquence, et c’est là que le cercle se referme, les planificateurs ont plus de temps à consacrer à l’essentiel, car leur tâche consiste à organiser un processus de production qui se déroule le mieux possible. À cette fin, le poste de contrôle de la production est et reste le centre de contrôle le plus important pour la planification détaillée finale.

Conclusion : Planification détaillée et centre de contrôle

En conclusion, on peut dire que

  • toutes les ressources sont utilisées de manière optimale grâce à une planification détaillée
  • la production est utilisée au mieux
  • l’effort de planification peut être réduit de 70 % et plus
  • on garde un œil sur toutes les commandes en temps réel
  • les goulets d’étranglement temporels et organisationnels sont immédiatement identifiables
  • on peut réagir immédiatement aux nouvelles demandes des clients et aux délais
  • une chaîne de valeur et d’approvisionnement de plus en plus flexible est garantie
  • le respect encore plus précis des délais et la satisfaction du client qui en découle sont pratiquement garantis à long terme

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Christophe possède plus de 26 années d’expérience en direction commerciale et direction générale pour des éditeurs de logiciels de premier plan opérant sur le marché de la digitalisation d'entreprise et de l'automatisation des processus. Après avoir dirigé l'éditeur de logiciels Suédois ReadSoft pendant 18 ans, Christophe Rebecchi a lancé sur le marché Français la filiale de Trintech, puis repris la direction Europe du Sud de Winshuttle et de l'éditeur de RPA Automation Anywhere sur le marché Français, avant de prendre la Direction Générale de l’éditeur de solutions IIoT / MES Forcam pour la France et les pays Francophones.

Christophe Rebecchi

Managing Director at FORCAM

christophe.rebecchi@forcam.com
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