Comment les solutions MES aident à répondre de manière crédible aux nouvelles obligations de reporting en matière de durabilité et d’empreinte carbonne
Entre Green Deal, rapports de durabilité, loi sur la chaîne d’approvisionnement, les obligations de reporting pour les entreprises se multiplient, otamment pour les PME.
Pour l’industrie de production, seul une solution logicielle permet de répondre de manière crédible aux exigences réglementaires. C’est d’ailleurs un des éléments qui participe à la croissance des solutions MES (Manufacturing Execution System). Les logiciels MES permettent aux entreprises d‘améliorer de manière significative l’efficacité de leurs ressources dans les usines, de réduire leurs coûts et de documenter de manière compréhensible une gestion durable.
En Europe, le moteur politique de l’UE est le “Green Deal”. L’objectif de la “nouvelle stratégie de croissance de l’Europe” est d‘en faire le premier continent climatiquement neutre d’ici 2050.
Les entreprises doivent remplir de plus en plus d’obligations de reporting – par exemple des rapports annuels sur la durabilité. Grand objectif : réduire les émissions de CO2. Les informations sur la durabilité doivent être aussi solides que les informations financières – Photo : Freepik / Link : https://bit.ly/48ECyPS
Plus d’obligations de rapport pour les PME
Mais de fait, les entreprises européennes sont confrontées à une série de nouvelles obligations de reporting. Le nombre d’entreprises tenues de présenter un rapport annuel sur le développement durable dans l’UE va donc progressivement et fortement augmenter.
C’est ce que prévoit la nouvelle directive européenne “Corporate Sustainability Reporting Directive” (CSRD). Les entreprises devront notamment expliquer comment elles réduisent progressivement leurs émissions de CO2. Ces informations sur la durabilité devront être aussi solides que les informations financières.
De nouvelles obligations de déclaration pour les exercices 2024 et 2025
En vertu de la CSRD, les entreprises axées sur le marché des capitaux qui étaient déjà soumises à l’obligation d’établir un rapport devront présenter leur rapport de durabilité sur l’exercice 2024 (avec obligation d’établir un rapport sur 2025) conformément aux nouvelles normes.
À partir de l’exercice 2025 (avec obligation de rapport sur 2026), les entreprises non cotées en bourse comptant plus de 250 employés et réalisant un chiffre d’affaires net de plus de 40 millions d’euros devront également présenter un rapport de durabilité.
La fabrication à commande numérique assure des processus de production et de planification plus simples, plus flexibles et plus durables. Les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) offrent une telle fonction de contrôle.
LLoi sur la chaîne d’approvisionnement et responsabilité de la matière première au produit fini
En Allemagne, la “loi sur les obligations de vigilance de la chaîne d’approvisionnement” (LkSG) est déjà en vigueur depuis début 2023. “L’objectif est d’améliorer la protection des droits de l’homme dans les chaînes d’approvisionnement mondiales”, explique le ministère fédéral de la Coopération économique (BMZ). “Les entreprises ont donc également une responsabilité à cet égard”.
Le devoir de diligence des entreprises “s’étend en principe à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement – des matières premières aux produits finis vendus”. La loi s’appliquera dans un premier temps aux entreprises de plus de 3.000 employés, puis, à partir de 2024, aux entreprises de plus de 1.000 employés.
En route vers l’entreprise numérique
Au cours des dernières décennies, le secteur informatique a créé des solutions pour la durabilité et les rapports ESG. Ces solutions permettent aux entreprises de répondre plus facilement, et de manière synchrone et crédible, aux nouvelles exigences écologiques en plus des exigences économiques.
Certaines solutions logicielles, de plus en plus utilisées dans les usines, permettent aujourd’hui d’améliorer la rentabilité et de réduire l’empreinte carbonne. Pas de durabilité sans informatique : Siemens résumait la situation ainsi à l’automne 2022 : “Des processus de production et de planification plus simples, plus ouverts, plus flexibles et plus durables – tout cela est possible grâce à une automatisation et une numérisation de bout en bout vers une entreprise numérique”.
Le secteur informatique développe des boîtes à outils adaptées
SAP propose “des solutions de durabilité basées sur le cloud qui vous permettent de gérer votre empreinte carbone, de réduire les déchets matériels et de devenir une entreprise socialement responsable”.
Les programmes spécialisés de gestion informatique, comme la solution SAP Profitability and Performance Management (PaPM), doivent permettre aux entreprises d’analyser et d’optimiser leurs processus métier. Il s’agit d’harmoniser les performances économiques et environnementales : “Conciliez les modèles de durabilité et de rentabilité et obtenez ainsi les connaissances approfondies dont vous avez besoin pour atteindre des objectifs de performance sains”.
Les solutions MES restent la plaque tournante centrale des données dans les entreprises de fabrication. Les MES modernes offrent les applications et les fonctions les plus diverses en 2D ou 3D – de l’analyse des performances avec l’efficacité globale de l’installation OEE à la traçabilité (Track and Trace) en passant par le monitoring énergétique.
Le développement des MES – Manufacturing Execution Systems
Une production économiquement et écologiquement durable n’est possible à l’ère du numérique qu’avec des solutions informatiques modernes. La formule éprouvée attribuée à Lord Kelvin s’applique : Je ne peux améliorer que ce que je mesure.
Dans l’industrie, la création de valeur se fait dans l’usine. C’est pourquoi les solutions MES sont aujourd’hui reconnues. Avec l’introduction du terme “Industrie 4.0” en 2011 et du terme “Industrial Internet of Things” (IIoT), de plus en plus d’entreprises exploitent les opportunités d’une production basée sur les données, appelée “Smart Manufacturing”. En conséquence, les entreprises de fabrication déploient de plus en plus des systèmes d’exécution de la fabrication (Manufacturing Execution Systems ou MES) en tant que plaques tournantes centrales de données pour la production.
Digression : Délimitation entre MES et IIoT
Les termes MES et IIoT sont souvent considérés comme des approches concurrentes. Pourtant, ces deux univers de solutions se complètent judicieusement. En effet, tous deux ont un objectif commun: ils doivent contribuer, dans le domaine de la fabrication, à ce que les entreprises puissent produire plus efficacement.
Dans les deux cas, il s’agit de permettre des analyses, de minimiser les erreurs, de tirer des conclusions et d’optimiser les produits et les processus grâce à des données collectées numériquement dans le cadre de la production.
Le MES reste la source unique de vérité
Les concepts informatiques MES et IIoT sont souvent considérés comme des approches concurrentes. Cependant, les deux mondes de solutions se complètent de manière judicieuse.
MES, IIoT, ERP représentent 3 des 4 piliers permettant plus d’efficacité
Les solutions MES permettent donc une optimisation du shopfloor au topfloor – une condition centrale pour une meilleure compétitivité. Pour cela, la VDMA définit quatre piliers pour l’efficacité (des ressources) et la compétitivité dans la production moderne :
- IIoT – collecte des données de production et optimisation au niveau des machines et des étapes de processus
- MES – un Manufacturing Execution System place les données dans le contexte de la gestion d’entreprise pour optimiser des chaînes de processus complètes et des secteurs de production.
- ERP – soutient les processus métier tels que l’achat, la vente, la planification des matériaux et de la production ou la gestion des stocks
- Le concept de gestion Lean Production – qui exploite la transparence offerte par le MES en se concentrant sur l’organisation et les processus efficaces.
Un MES est la plaque tournante centrale des données
Les solutions MES sont la plaque tournante centrale des données : les entreprises peuvent mesurer avec précision les consommations et les ressources importantes dans la production comme l’électricité, l’eau, la pression, la chaleur perdue, etc. et optimiser les processus de planification dans toute l’entreprise.
Trois fonctions MES jouent un rôle important dans la pratique lorsqu’il s’agit d’optimiser et de documenter la maîtrise de l’empreinte carbonne :
- Le module MES de surveillance de l’énergie
- Le module MES d‘Analyse de la performance (avec l’indicateur d’efficacité globale de l’installation TRS)
- Le module MES de traçabilité (Track and Trace)
Réduire sa consommation d’énergie grâce au logiciel MES
L’un de nos clients dans le secteur automobile offre un exemple particulièrement probant de l’utilité durable et mesurable des logiciels MES : un groupe agissant en tant que sous-traitant et actif au niveau mondial souhaitait produire un bilan CO2 neutre d’ici 2035. Ses filiales étaient responsables de la mise en œuvre. L’équipe de l‘usine d’une filiale située en Allemagne a commencé par relier au réseau les principales machines de production pour collecter les informations permettant d‘améliorer l’efficacité énergétique.
L’équipe a commencé à mettre en corrélation les données de performance des machines avec leurs données énergétiques à l’aide de notre logiciel MES. Résultat : pour chaque commande, il était désormais possible d’utiliser les machines qui consommaint le moins d’énergie. La consommation d’énergie a pu être réduite de plus de 20 % sur plusieurs années, alors que les processus étaient restés les mêmes et que les volumes de production avaient augmenté.
Exemple de tableau de bord avec des analyses de performance actuelles et historiques le long de l’efficacité globale de l’installation OEE. La corrélation des données de performance avec la surveillance de l’énergie peut réduire considérablement les coûts énergétiques.
Réduire les coûts avec l’indicateur TRS
L’analyse des performances d’un MES a permis à nos clients d’augmenter le taux d’utilisation des machines de plus de 10%, mesuré par l’indicateur TRS, et ce, dès la phase pilote.
Dans le cadre du déploiement sur l’ensemble des parcs machines, une augmentation de l’efficacité de plus de 20% est en général constatée. Si l’on se base sur un taux horaire réaliste pour certaines industries de fabrications, par exemple 2€ par minute, on peut imaginer les avantages financiers qu’une entreprise peut tirer de l’augmentation du taux d’utilisation.
Minimiser les rebuts de matériel avec la fonction MES Track & Trace
La fonction de traçabilité (Track and Trace) dans un MES (Manufacturing Execution System ) est également une condition importante pour une gestion réussie et écologiquement durable.
Les acheteurs et le public exigent aujourd’hui que les entreprises de fabrication ainsi que les fournisseurs puissent documenter de manière totalement transparente le lieu, le moment et le mode de transformation des matériaux, des pièces, des ingrédients et des produits finis.
Minimiser les risques de dommages et intérêts
L’utilisation d’une fonctionalité MES comme Track & Trace est payante à plus d’un titre : Du point de vue de la production, les entreprises peuvent économiser leurs ressources et réduire leur empreinte carbonne. Grâce aux données Track & Trace sur des chaînes de fabrication entières, il est possible de déterminer à quel endroit et à quel poste de travail des rebuts ont été causés et pourquoi. Le taux de qualité peut donc être nettement amélioré.
A cela s’ajoute un avantage commercial et juridique important grâce à au module MES Track & Trace: le risque de demandes de dommages et intérêts peut être nettement minimisé à l’avance si l’on peut prouver avec précision que la cause de la demande de dommages et intérêts ne trouve pass a cause dans sa propre entreprise.
Les solutions logicielles pour l’efficacité énergétique et l’efficacité des ressources sont encouragées
L’utilisation de solutions logicielles pour l’efficacité énergétique et l’efficacité des ressources dans les usines est encouragée à plusieurs niveaux. Certains pays d’Europe tiennent à jour une liste des logiciels de gestion de l’énergie éligibles. Les solutions du groupe FORCAM ENISCO sont à ce titre éligibles aux différentes subventions.
Aperçu des solutions MES de FORCAM ENISCO :
- MES LITE Solution de Reporting de production clés en mains déployable en quelques jours
- MES FLEX pour un pilotage et un suivi de la production grâce aux données collectées en temps réel sur les parcs machines et les postes de travail opérateurs, en lien avec les données de l’ERP
- E-MES solution de pilotage de lignes de peinture et de convoyage hautemant automtisées au travers d’un jumeau numérique
En résumé : MES, la boîte à outils logicielle la plus adaptée
Dans les entreprises de fabrication, les solutions logicielles assurent une gestion moderne de l’atelier pour augmenter significativement l’efficacité des ressources, réduire les coûts, mettre en œuvre et documenter de manière crédible une gestion écologiquement durable.
En tant que plaque tournante des données entre les solutions IIoT, ERP et l’approche Lean Management, les logiciels MES modernes permettent d’optimiser durablement l’ensemble des processus de fabrication et des chaînes d’approvisionnement. En somme, les MES – Manufacturing Execution Systems – offrent ainsi la boîte à outils la plus efficace pour atteindre l’objectif de durabilité écologique de toute entreprise de production.