Tout ce que vous devez savoir sur l’industrie 4.0
L’Internet des objets (IoT) n’est pas nouveau – il a un impact sur tout, de la façon dont nous faisons du sport au fonctionnement de nos voitures, depuis plus d’une décennie. Un phénomène plus récent, qui a des implications plus importantes pour l’IIoT et les opérations industrielles, est l’industrie 4.0 – la prochaine évolution de la fabrication intelligente et des technologies numériques.
Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?
Le terme “Industrie 4.0” est utilisé pour désigner le début de la quatrième révolution industrielle – les trois précédentes étant la production mécanique, la production de masse, puis la révolution numérique. On pourrait dire que l’industrie 4.0 n’est qu’un amalgame des trois précédentes époques de l’industrie manufacturière, mais l’industrie 4.0 s’apprête à avoir un impact bien plus important que cela.
L’industrie 4.0 englobe les nouvelles technologies qui combinent les mondes physique, numérique et biologique, et qui ont un impact sur toutes les disciplines, économies et industries. Ces technologies ont un grand potentiel pour continuer à connecter des milliards de personnes supplémentaires au web et améliorer radicalement l’efficacité des entreprises et des organisations.
Technologies de l’industrie 4.0
L’industrie 4.0 a fait de l’usine intelligente une réalité, notamment grâce à l’utilisation généralisée des technologies numériques dans des processus autrefois manuels. La connectivité, l’automatisation et l’optimisation sont les moteurs de la transformation numérique de l’industrie 4.0. Mais de nombreuses technologies travaillent ensemble pour réaliser le plein potentiel du mouvement de l’industrie 4.0.
Pourquoi l’industrie 4.0 est-elle importante pour la fabrication ?
L’industrie 4.0 a un impact international, en termes de connectivité entre les continents et de la façon dont elle transforme nos économies mondiales. Il est donc utile de comprendre ces changements à grande échelle, mais quel est leur impact sur le fabricant individuel ? Voici cinq des avantages les plus importants et les plus notables que les fabricants peuvent attendre de l’industrie 4.0.
Processus optimisés
Toute la connectivité de l’industrie 4.0 – capteurs, IoT, IA, etc. – sert un objectif principal : l’optimisation des processus de production. L’automatisation permet aux fabricants de travailler plus rapidement, l’analyse des données donne aux dirigeants les moyens de prendre des décisions fondées sur les données pour accroître l’efficacité, la maintenance prédictive signifie moins de temps d’arrêt pour les machines, et les systèmes de surveillance permettent d’optimiser le rendement en temps réel dans toute l’opération.
Que signifient concrètement l’optimisation des processus et la maximisation de l’efficacité pour un fabricant ? Dans le cas de l’industrie 4.0 et de la transformation numérique, cela se traduit par une augmentation des revenus et une amélioration du service à la clientèle. Lorsque les fabricants sont en mesure de tirer le meilleur parti de leur production grâce à des machines surveillées par des capteurs, tout en accordant une attention personnalisée et un service rapide aux clients via l’IA.
Meilleure utilisation des actifs
L’industrie 4.0 permet une plus grande flexibilité dans l’ensemble des opérations de fabrication, ce qui se traduit par une meilleure utilisation des actifs et donc un potentiel d’augmentation des revenus. Pensez à l’automatisation – les robots mobiles autonomes (AMR) peuvent prendre en charge des tâches subalternes telles que le transport des produits, ce qui permet aux travailleurs humains qualifiés d’effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Productivité accrue du travail
L’industrie 4.0 élargit également le répertoire de compétences de nombreux travailleurs du secteur manufacturier. À mesure que de nouvelles technologies entrent en jeu, les collaborateurs acquièrent de nouvelles compétences qui améliorent l’efficacité opérationnelle et leur répertoire de compétences. Pensez aux cobots (robots collaboratifs) – des personnes et des robots travaillant les uns à côté des autres dans les flux de fabrication, maximisant ainsi l’efficacité et les revenus.
Chaîne d’approvisionnement et stocks
Les capteurs compatibles avec l’IoT et les analyses de données donnent aux fabricants un aperçu de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et du processus de production. Ce niveau de visibilité, combiné à l’IA et aux capacités d’apprentissage automatique, signifie que l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement peut être réalisée en temps réel.
Services après-vente
L’analyse prédictive, la réalité virtuelle et la surveillance à distance qui sont les piliers de l’industrie 4.0 se traduisent également dans l’espace de consommation après la fabrication. Bien que cela n’ait pas d’impact direct sur un fabricant, s’il crée des biens capables de se connecter à l’IoT, il peut améliorer considérablement les offres de service à la clientèle et sur le terrain.
Un service client de premier ordre est un facteur de différenciation concurrentiel pour de nombreuses entreprises, et les équipements connectés dans le service sur le terrain contribuent à améliorer les niveaux de satisfaction des clients. Grâce aux appareils connectés, les fabricants peuvent surveiller les performances des produits, planifier la maintenance avant qu’un problème ne survienne et prévenir ainsi toute forme de mécontentement de la part des clients.
Les défis de la mise en œuvre de l’industrie 4.0
L’avenir de l’industrie 4.0
Même si la plupart des entreprises dans le monde n’ont pas encore élaboré de stratégie globale pour se plonger dans l’industrie 4.0, la vérité est qu’il existe déjà une tendance plus avancée en plein essor : l’industrie 5.0. Elle est axée sur la personnalisation, le service client immédiat et l’intégration entre les personnes et les “cobots”. L’intention est de parvenir à un équilibre entre le développement technologique et les êtres humains, l’objectif principal étant que les activités des personnes et des machines produisent des synergies au lieu de remplacer les collaborateurs. Dans cette approche disruptive, pour parvenir à une société intelligente, la formation doit changer son approche traditionnelle. Les collaborateirs doivent être formés et qualifiés pour être proactifs dans ce nouveau modèle de société.
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Christophe bénéficie de plus de 30 ans d’expérience en direction commerciale et direction générale pour des éditeurs de logiciels internationaux de premier plan opérant sur le marché de la transformation digitale et de l'automatisation des processus. Christophe a dirigé les filiales françaises d’éditeurs de logiciels comme ReadSoft, Trintech, Winshuttle et Automation Anywhere, avant de prendre la Direction Générale de l’éditeur de solutions MES Forcam pour la France et les pays Francophones.
