Qu’est-ce que la gestion de la production ? Son utilité et ses avantages

Quelle que soit la taille d’une entreprise, la production est une tâche complexe. Elle fait intervenir des personnes, des matériaux, des équipements et de nombreuses autres variables pour transformer des composants de base en produits finis.  Dans certains cas, la production peut être un processus simple ne comportant que quelques étapes.  Mais dans la plupart des opérations de production, la production implique de nombreuses étapes de sous-transformation ou d’assemblage qui ajoutent à la complexité.

La gestion de la production exige la coordination et la supervision des personnes, des matériaux et des équipements.  Cela exige des gestionnaires qu’ils prennent continuellement des décisions dans quatre domaines clés : 

1) La planification de la production 

La planification de la production est l’étape où le programme directeur est produit.  Elle exige des gestionnaires qu’ils décident où la production commencera. Par exemple, quelles machines ou quelles installations. 

Il faut également décider du moment où la production commencera.  Les différents produits fonctionnent à des vitesses différentes et nécessitent de nombreux intrants pour être achevés. La décision du moment est donc basée sur l’ensemble des produits. 

2) Contrôle de la production 

Le contrôle de la production est l’application au niveau du sol des spécifications de conception.  Ici, à l’instar d’un agent de la circulation à un carrefour très fréquenté, les responsables dirigent le personnel et l’équipement afin de réaliser les étapes nécessaires à l’achèvement de leur partie d’un produit fini.  Cela implique également une gestion active des normes de qualité ainsi qu’une surveillance étroite des vitesses de production par rapport aux temps d’exécution mesurés. 

3) Amélioration du processus 

Tous les directeurs de production sont responsables du suivi et de la conduite de l’amélioration continue.  De nombreuses entreprises peuvent utiliser des méthodologies telles que Lean ou Six Sigma pour formaliser les efforts, mais même sans ces méthodologies, aucun processus n’est statique et la gestion de la production exige de s’appuyer sur l’affinement et l’approbation des activités de processus des équipements et de la main-d’œuvre au niveau du sol. 

4) Maintenance des équipements 

Tout comme les responsables de la production doivent surveiller et former le personnel pour qu’il effectue ses tâches en utilisant des étapes efficaces, il faut également gérer les équipements pour les maintenir dans un état de fonctionnement optimal.  Les coûts d’entretien sont généralement intégrés dans le coût total des produits finis, en particulier pour les fabricants qui utilisent un système de coût majoré pour déterminer les coûts et fixer les prix.  Pour cette raison, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) est vitale. 

Gestion de la production et des opérations

Bien qu’elles soient intégralement liées, il existe une différence entre la gestion de la production et la gestion des opérations.  Dans toute usine, le gestionnaire de la production applique les principes de gestion spécifiquement au processus de production.  En revanche, le rôle de la gestion des opérations est plus large puisqu’il concerne les activités commerciales en dehors de la fabrication. 

Les gestionnaires des opérations appliquent les principes de gestion d’entreprise pour s’assurer que l’ensemble de l’organisation, et pas seulement la production, fonctionne de manière harmonieuse et efficace.  Cela n’implique pas seulement une contribution directe au processus de production.  Elle comprend également la responsabilité des services qui peuvent accompagner la production, comme le service à la clientèle ou le service sur le terrain.  

La gestion des opérations englobe également les stocks, l’entreposage et la chaîne d’approvisionnement.  Cela peut inclure les systèmes d’achat et de livraison.  Elle peut également gérer les départements de qualité et les initiatives de qualité.  Les autres fonctions impliquées dans la gestion des opérations comprennent : 

 Plans stratégiques : La gestion des opérations consiste à s’assurer que des stratégies efficaces sont élaborées pour maximiser toutes les ressources de l’entreprise en tandem. 

• Finances : La gestion des opérations est souvent impliquée dans la planification et la budgétisation des capitaux et des opérations. 
• Conception de produits : Les gestionnaires des opérations doivent s’assurer que les produits développés peuvent être fabriqués par l’usine de manière efficace et à un coût optimal. 
• Prévisions : La gestion des opérations est un pont entre les ventes et la production et peut être chargée de prévoir les produits et services nécessaires à l’avenir.  

 Bien que la distinction puisse être quelque peu floue dans les petites et moyennes entreprises (PME) où les gestionnaires portent plusieurs chapeaux, la gestion des opérations et la gestion de la production sont différentes en termes de signification, de portée, d’objectif et de structure organisationnelle. 

Avantages de la gestion de la production dans le secteur manufacturier

Une gestion efficace de la production est essentielle dans les environnements manufacturiers d’aujourd’hui.  Sans elle, les opérations ne peuvent pas respecter les engagements ou les objectifs de rentabilité.  Mais avec une bonne gestion de la production, les entreprises peuvent réaliser plusieurs avantages, quelle que soit leur taille.  Ces avantages sont les suivants : 

• Une meilleure qualité : Les produits fabriqués sur des équipements bien entretenus, avec une main-d’œuvre formée et mesurée, donneront des produits finis de meilleure qualité.  Cela nécessite un équilibre entre toutes ces variables et d’autres pour aider les responsables, les superviseurs, les techniciens et les opérateurs à détecter les défauts avant qu’ils ne se produisent.  Un programme systématisé créera des procédures d’exploitation standard (SOP), une documentation de travail standard et des procédures d’audit intégrées pour y parvenir. 

• Réduire les niveaux de gaspillage : Le gaspillage est un danger dans toute opération.  Mais une gestion efficace de la production permet de développer et de déployer des procédures qui réduisent le gaspillage à son niveau le plus bas possible.  Sans cela, les rejets de qualité, les rebuts et les sur-traitements augmenteront les coûts de production et réduiront la rentabilité.  Mais le gaspillage ne se limite pas aux rejets physiques.  Les déchets peuvent également inclure les mouvements excessifs ou inutiles des opérateurs et le transport répétitif des encours.  La gestion de la production repose sur des principes qui réduisent également ces types de gaspillage. 
• Réduction des coûts d’exploitation : Certaines usines de fabrication à la commande (MTO), d’assemblage à la commande (ATO) et d’ingénierie à la commande (ETO) produisant des biens distincts fonctionnent selon des systèmes de coûts hors marché en raison de la personnalisation de leur produit et du fait qu’elles peuvent exiger un prix élevé.  D’autres, comme les produits fabriqués sur stock (MTS), tels que les consommables ou les produits de base, utilisent une méthode de calcul du coût de revient majoré où chaque facteur de production (matériaux, main-d’œuvre, main-d’œuvre directe, main-d’œuvre indirecte, frais généraux, entreposage et livraison) est intégré dans un coût “au centime près”, puis majoré pour atteindre les objectifs de rentabilité.  Mais quelle que soit la méthode de calcul des coûts, la réduction des coûts est toujours une priorité pour les gestionnaires.   
• Meilleure prise de décision : Un bon système de gestion de la production intègre l’utilisation de données pour aider les responsables à évaluer les progrès de l’usine.  Cela comprend des éléments tels que le rendement des opérateurs, la performance et l’efficacité des équipements, les méthodes de contrôle de la qualité, etc.  Grâce à ces outils, les responsables peuvent identifier les écarts susceptibles d’avoir un impact sur la qualité, le temps de production et les défauts, et les traiter de manière proactive.