Comment les industriels peuvent-ils donner à leurs équipes les moyens de maîtriser leurs projets de transformation numérique de leur usine rapidement et facilement ?

Nous utilisons des smartphones et des applications pour faire nos achats, obtenir de l’aide, chatter, poster ou diffuser des informations en temps réel dans le monde entier. La numérisation rend notre vie quotidienne beaucoup plus pratique.

La numérisation progresse également rapidement dans l’industrie manufacturière. L’objectif de l’Industrie 4.0″ et de l’Internet industriel des objets” (IIoT) est d’accroître l’efficacité des entreprises et de garantir ainsi la compétitivité, les sites et les emplois.

McKinsey estime le potentiel de création de valeur pour les fabricants et les fournisseurs grâce à l’industrie 4.0 à 3,7 milliards de dollars américains en 2025. Les analystes voient trois principes clés dans l’étude sur le secteur manufacturier “Industry 4.0 – Capturing value at scale in discrete manufacturing” :

• Placer les personnes au centre
• Se concentrer sur la création de valeur
• Mettre en place une nouvelle infrastructure intégrée

Axée sur les personnes et la création de valeur, l’usine intelligente est en train de changer la façon dont les usines travaillent : Les ouvriers commandent les machines numériquement via une tablette ou un smartphone, les équipes de l’usine analysent les résultats de leur quart de travail à l’aide de graphiques créés numériquement, les directeurs de l’usine surveillent l’état des ordres de production en temps réel sur des postes de contrôle numériques.

Organisez plus facilement Factory Work 4.0 et créez plus de valeur avec le nouveau connecteur

Aujourd’hui, Factory Work 4.0 devient encore plus facile et apporte une valeur ajoutée. Car ce qui manquait jusqu’à présent, c’était la possibilité d’utiliser toutes les applications de production que nous connaissons tous dans notre vie quotidienne au bureau et dans notre vie privée.

Un nouvel outil permet désormais de créer un pont entre les applications quotidiennes et le travail en usine : Le connecteur FORCAM “FORCE Bridge”, nouvellement certifié et intégré à l’univers des applications Microsoft Power Automate. Avec le connecteur FORCAM, les équipes d’usine peuvent utiliser pour la première fois l’écosystème Microsoft avec plus de 400 applications connues – y compris Excel, Facebook, Outlook, Salesforce, Skype, Trello et bien d’autres.

De nombreux processus de production peuvent être organisés avec un minimum d’effort, sans programmation, d’une manière qui permet de gagner du temps et donc d’accroître la valeur ajoutée, et les équipes de l’usine peuvent être habilitées à agir de manière plus indépendante. Exemples :

• Goulots d’étranglement : Un travailleur a soudainement besoin d’un nouveau matériel ou d’un outil pour terminer un ordre de production à temps. En un clic, il peut inviter l’équipe logistique responsable à une réunion immédiate, par exemple via un message Teams ou un ticket en ligne (JIRA, Trello, etc.). Un temps précieux est ainsi gagné et les temps d’arrêt sont évités.
• Indicateurs clés de performance : Les équipes de l’usine sont informées automatiquement et régulièrement par courrier électronique des objectifs et des chiffres réels, par exemple de l’efficacité globale du système.
• Valeurs de processus : Les capteurs peuvent également déclencher des workflows via des applications, par exemple si les valeurs de pression ou de chaleur sont dépassées ou si un nouveau matériau est nécessaire.

Le port d’attache technologique du connecteur est la solution MES – IIoT clés en main et adaptable FORCE MES FLEX. Elle permet aux entreprises de composer librement et avec souplesse leur propre architecture informatique.

Avec les deux ensembles, le nouveau connecteur FORCE Bridge et la solution MES intégrative FORCE MES FLEX, les entreprises disposent pour la première fois d’un véhicule concret pour transformer numériquement leur production selon les trois principes clés, simplement et rapidement.