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Transparence de la production en temps réel – avec un Infor LN affiné

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Pourquoi améliorer Infor LN avec un MES?

Les systèmes ERP couvrent les processus métier à l’échelle de l’entreprise à travers différents domaines spécialisés, tels que les achats, la finance et les ventes. Ils permettent de contrôler et d’analyser efficacement les processus commerciaux au niveau de l’entreprise.  Selon la complexité et la diversité des processus commerciaux, les secteurs de l’entreprise utilisent soit des modules spécialisés des fournisseurs ERP, soit des systèmes spécialisés qui sont à leur tour reliés à l’ERP.

La production se caractérise souvent par la diversité et la complexité des processus, ainsi que par des exigences particulières en matière d’utilisabilité des systèmes. Afin de répondre à ces exigences et de parvenir à une gestion efficace, robuste et durable de la production ainsi qu’à une amélioration continue des processus, des systèmes d’exécution de la fabrication (MES) sont utilisés en combinaison avec l’ERP et en complément de celui-ci. Ils relient les processus commerciaux aux processus techniques de la production. Sans MES, le flux d’informations dans la production est retardé, les décisions ne peuvent être prises qu’avec retard et l’agilité et l’efficacité de la production sont limitées.

Ce manque d’informations peut être comblé par l’intégration d’un système MES et offre aux entreprises de multiples valeurs ajoutées. Dans cet article, nous vous montrons comment l’intégration d’Infor MES powered by FORCAM dans votre Infor LN vous permet d’obtenir une visibilité de la production en temps réel et de penser et de représenter les processus de bout en bout – avec une valeur ajoutée pour un grand nombre de parties prenantes.

Nous voyons le problème – ERP – Entrez dans la boîte noire

Sans le flux d’informations en temps réel de la production, une boîte noire apparaît dans la production. Il en résulte plusieurs défis que nous allons examiner de plus près.

Informations tardives: Après la publication d’un ordre de fabrication, sans l’utilisation d’un MES ou d’une saisie des données d’exploitation, aucune information supplémentaire n’est collectée jusqu’à la fin de celui-ci. L’entreprise, les collaborateurs et les clients ne reçoivent que tardivement des informations sur l’état de la production ou la date de livraison.

Manque de transparence: s’il manque des informations clés sur l’état actuel de la production, la perspective de savoir dans quelle mesure le plan de production sera respecté, quels sont les écarts – qui pourraient par exemple être résolus par une replanification – une partie potentiellement importante du potentiel économique de la production est gaspillée. Ceci est particulièrement important dans le cas de petites tailles de lots et de grands portefeuilles de produits.

Peu d’amélioration du processus de production: sans visibilité sur les performances historiques et actuelles de la production, il est difficile d’identifier les potentiels d’amélioration pertinents et de mesurer leur succès. Le processus d’amélioration continue reste en deçà de ses possibilités.

Manque d’agilité: le traitement de l’ordre de fabrication doit se dérouler conformément au plan afin de garantir la date de livraison. Or, sans MES, les problèmes et les pannes imprévus ne sont pas pris en compte.

Manque d’informations: Si les données relatives au processus de production ne sont pas enregistrées dans la production, elles manquent pour permettre une meilleure traçabilité des produits, plus précise. Les rappels ne peuvent pas être limités, ce qui peut entraîner des coûts et des efforts extrêmement élevés.

Motivation : pourquoi introduire un système MES?

Les motivations d’une intégration d’Infor LN avec Infor MES powered by FORCAM peuvent être multiples. Les questions centrales qui sont abordées et résolues par le produit Infor MES de FORCAM sont les suivantes:

  • Quelle est la fiabilité de votre planification de production sans retour d’information actuel de la production?
  • Quel est le degré de transparence de votre production? Comment identifiez-vous les potentiels d’amélioration pour un processus d’amélioration continue (PAC) ciblé?
  • Quelle est l’efficacité réelle de votre production ? Avez-vous déjà exploité les principaux potentiels?
  • Quel est le degré d’agilité de votre production pour réagir rapidement aux pannes de machines et aux commandes nouvelles / modifiées des clients?
  • Quel est le degré de durabilité de votre production ? Quelle est l’empreinte CO₂ de votre production?

Obtenir une transparence de la production en temps réel

Les étapes suivantes permettent d’affiner Infor LN grâce à la transparence de la fabrication en temps réel:

  • Étape 1: collecte des données de fabrication
  • Étape 2: Enrichissement par un contexte de production valide générant des informations fiables.
  • Étape 3: la représentation numérique des processus de production sur la base de ces informations génère de la transparence et des connaissances sur l’état de la production.
  • Étape 4: L’échange de données entre le MES et le système ERP permet de prendre de meilleures décisions, du niveau opérationnel au niveau stratégique.

Étape 1: collecte de données validées et contextualisées

La première étape consiste à saisir les données d’exploitation et les données des machines avec un minimum d’efforts pendant le fonctionnement de l’entreprise. INFOR MES powered by FORCAM comprend dans chaque version la connexion des postes de travail des machines. Le défi consiste à connecter des parcs de machines hétérogènes, c’est-à-dire des machines de différents fabricants avec des commandes de machines différentes, en peu de temps, avec un effort acceptable et de manière robuste, sans pour autant perturber la production.

Étape 2: l’enrichissement par un contexte de fabrication valide génère des informations robustes

Dans FORCAM FORCE IIOT (Infor MES powered by FORCAM), la validation et la contextualisation des données saisies s’effectuent déjà au niveau de la fabrication. Lors du passage par un ensemble de règles intégrées, les informations à traiter sont validées et, selon la configuration du système concerné, davantage contextualisées (par exemple avec des informations sur les commandes). Les résultats sont des informations actuelles et historiques au sein d’un modèle de production bien structuré et facile d’accès.

Étape 3 : la représentation numérique des processus de production sur la base de ces informations génère de la transparence et des connaissances sur l’état de la production

Ce modèle de production et les flux de données décrits constituent le fondement de la couverture des exigences MES typiques. Des modules de solutions et des applications spécialisés s’appuient sur ce modèle. On en trouve des exemples dans le reporting, la gestion de l’atelier avec des plans d’action, la maintenance, l’intralogistique et la gestion de la qualité. Grâce à des interfaces ouvertes et standardisées, les informations saisies sont mises à disposition et facilement consommées par des applications spécialisées.

Étape 4 : L’échange de données entre le MES et le système ERP permet de prendre de meilleures décisions au niveau opérationnel, tactique et stratégique

INFOR MES powered by FORCAM (FORCAM FORCE IIOT) est une solution de plateforme ouverte avec des fonctionnalités MES. Grâce aux interfaces ouvertes du FORCE Bridge, la solution met à disposition d’autres systèmes les données obtenues de la production.

  • Les messages de quantité sont renvoyés au système ERP,
  • Réserve de travail sur chaque installation (sélectionner et lancer des ordres de fabrication).
  • Saisie des données machine (messages de quantité, consommations de fluides).
  • Temps réel, quantités actuelles, temps de traitement,
  • Plan d’intervention et systèmes de tickets

Intégration d’Infor LN et d’Infor MES powered by FORCAM

Les graphiques suivants vous montrent le processus d’un client, avec une grande diversité de variantes, de la commande à la livraison et comment il est modifié par l’intégration d’un système MES.

En général, le client reçoit d’abord la commande, qui est ensuite planifiée dans des ordres de fabrication. Ce processus est présenté ci-dessous avec un niveau de détail plus élevé.

Dans Infor LN, les commandes sont :

  1. Les commandes des clients sont enregistrées
  2. La configuration et le calcul des coûts des nouveaux produits sont effectués
  3. La planification des nouveaux articles est effectuée
  4. La confirmation de la commande client est envoyée
  5. La planification de la production est effectuée
  6. Et enfin, publier les ordres de fabrication

Comme nous l’avons déjà mentionné, il s’agit là d’un défi pour les entreprises de production. Elles ne reçoivent les informations qu’avec retard, manquent de transparence sur les processus de fabrication, ne disposent pas d’une base de données objective pour améliorer le processus de production et ne sont pas suffisamment agiles pour réagir à temps et efficacement aux problèmes. De plus, des informations importantes pour la traçabilité des produits ne sont pas saisies.

L’intégration d’un système MES permet d’aborder les défis mentionnés et d’y remédier.

Après la publication des ordres de fabrication, le système MES prend en charge le contrôle et la surveillance de la production. Tous les ordres de fabrication lancés sont représentés au bon poste de travail sur le terminal Shopfloor et peuvent être choisis, sélectionnés et lancés par les collaborateurs.

Lorsque l’ordre de fabrication est lancé, le système ERP reçoit en temps réel des informations sur l’état actuel de la production et toutes les données relatives aux machines, telles que les quantités, les temps, les produits semi-finis et la consommation de composants.

Cela comprend les messages suivants:

  1. Début de l’opération (temps de préparation)
  2. Opération interrompue (confirmation des temps et des quantités)
  3. Support de chargement plein (confirmation des temps et des quantités)
  4. AG terminé (temps des collaborateurs, temps des machines, quantités de matières premières et de produits semi-finis)

Le graphique ci-dessus résume le processus de la commande à la livraison. Cela montre une fois de plus qu’il est possible de collecter des informations centrales sur le processus de fabrication, qui seraient perdues sans l’intégration MES. Les avantages de l’intégration sont expliqués plus en détail ci-dessous.

Avantages de l’intégration d’un système MES

L’intégration d’Infor LN avec Infor MES powered by FORCAM permet d’affiner Infor LN et de réaliser les plus-values suivantes:

Augmentation de la capacité, du chiffre d’affaires, du profit, de la durabilité: Une meilleure utilisation des capacités de production limitées ouvre des capacités supplémentaires sans investissement supplémentaire dans des machines, des installations et des bâtiments. La production sans papier permet une plus grande agilité et une durabilité accrue.

Orientation client accrue: planification et redéfinition des priorités sur la base des données réelles.

Visibilité granulaire de la production: une connectivité machine large et robuste fournit la base de données nécessaire.

Coûts de processus réduits: réduction des temps d’exécution et des coûts de processus associés.

Temps de réaction plus courts: Informations en temps réel sur l’état des commandes et de la production

Empreinte CO₂ réduite via la consommation d’énergie et de fluides

Conclusion

En utilisant un système MES, vous obtenez une visibilité de la fabrication en temps réel et la capacité de penser les processus de bout en bout. Vous obtenez des informations de bout en bout, de la commande client à l’achèvement de l’ordre de fabrication. La collecte des données commence directement sur la machine et permet d’enregistrer les paramètres de processus pour des cas d’utilisation tels que la traçabilité. Le système MES crée la transparence nécessaire,

  • de réduire considérablement les temps de traitement,
  • d’améliorer la qualité
  • et d’augmenter la rentabilité de l’entreprise.

Vous comblez le manque d’informations entre le système ERP et la machine, ce qui vous permet de bénéficier d’un contrôle et d’une surveillance fiables de votre production.

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