Une production sans papier plus rapide, meilleure et plus compétitive
L’un des grands objectifs de la Smart Factory est la production sans papier. Fabriquer sans papier apporte des avantages mesurables, optimise la planification et la production et, en fin de compte, augmente la compétitivité de toute l’entreprise.
Les processus basés sur le papier sont inflexibles et inefficaces
Plus d’une décennie après l’introduction du concept d’industrie 4.0, certaines entreprises travaillent encore sur la base du papier : Les ordres de fabrication sont envoyés à la production sur papier ou les messages d’erreur sont saisis manuellement dans l’usine.
De tels processus présentent toutefois deux inconvénients majeurs : ils sont peu flexibles et inefficaces. Une fois qu’un ordre de fabrication a été imprimé et mis en production, les modifications ou les ajustements ne peuvent être effectués que manuellement. Une personne doit se rendre à l’usine, intervenir dans le processus en cours et échanger les documents correspondants.
Manque d’informations pour le processus d’amélioration continue
La saisie et la transmission manuelles de documents sont également coûteuses en temps et en argent pour une autre raison : les informations saisies manuellement sont soumises à la diligence de chaque collaborateur. Les imprécisions subjectives ou les erreurs sont donc humaines.
En bref, la forme manuelle de la saisie des données ne convient que très partiellement comme base d’information objective pour le processus d’amélioration continue (CIP – Continuous Improvement Process).
Exigences croissantes en matière de durabilité
Les entreprises sont également confrontées à un nombre croissant d’obligations de reporting. Par exemple, les entreprises axées sur le marché des capitaux qui sont déjà soumises à l’obligation d’établir des rapports devront présenter leur rapport de durabilité selon de nouvelles normes à partir de l’exercice 2024 (avec obligation de rapport en 2025).
La nouveauté est que les entreprises de taille moyenne non cotées en bourse devront également présenter un rapport de durabilité à partir de l’exercice 2025 (avec obligation de rapport en 2026). Selon la directive européenne ‘Corporate Sustainability Reporting Directive’ (CSRD), les entreprises doivent notamment expliquer comment elles entendent réduire les émissions de CO2. Les informations doivent être aussi fiables que les informations financières.
peka-metall AG : Moins de papier, plus de transparence – “cela motive”.
Dans la production sans papier, les effets d’une production sur l’environnement sont mesurables de manière particulièrement frappante. Ainsi, l’entreprise suisse peka-metall AG, spécialiste du meuble et leader sur le marché des systèmes de coulisses et des aménagements intérieurs complets, a pu réduire le volume de papier dans sa production de plus de 50 000 feuilles par an grâce à des processus de production numériques.
Effet important des processus numériques : la plus grande transparence. Tibor Szögyer, responsable des revêtements chez peka-metall, le décrit ainsi : “Les collaborateurs apprécient la transparence qui est née de ce système. Il a également un effet motivant à bien des égards et les incite à s’améliorer”.
Rapport de référence Entreprise
Swarovski Optik : Efficacité de production accrue, coûts réduits
Le fabricant haut de gamme Swarovski Optik décrit clairement les avantages de la production sans papier sur son site Internet. L’entreprise familiale tyrolienne a lancé un vaste projet de numérisation afin d’intégrer trois sites internationaux dans un réseau numérique homogène.
Pour Reinhard Anfang, responsable des processus MES chez Swarovski Optik, l’intégration de tous les processus de production et de logistique dans un Manufacturing Execution System est un succès : “Le changement a été très vaste et nous avons parfois dû faire preuve de persuasion. Mais les nombreux avantages pour nous en tant qu’équipe sont très vite apparus”. Depuis l’introduction du MES, SWAROVSKI OPTIK
- l’efficacité de la production a été augmentée, ce qui a permis d’économiser des ressources et des coûts – tout en conservant bien sûr une qualité de premier ordre
- optimise la collaboration au sein des équipes – par exemple lors des transferts d’équipes, etc.
- maintenu la consommation d’énergie à un niveau constant malgré l’augmentation des volumes de production, et même parfois l’a réduite, notamment grâce à des processus de production plus efficaces
- une grande flexibilité pour l’avenir. De nouvelles installations et machines peuvent être intégrées sans problème
- Les potentiels d’optimisation ont été immédiatement identifiés, ce qui a permis de définir les mesures d’amélioration correspondantes lors de réunions quotidiennes.
Utilisation des données en temps réel
L’effet le plus important est peut-être le travail avec des informations en temps réel : Grâce à la saisie des données machine et à la saisie des données d’exploitation (MDE/BDE), les équipes de l’usine disposent de toutes les informations importantes pour effectuer des analyses et des évaluations. Vous pouvez surveiller l’état de vos installations de production, de vos machines et de vos processus à la seconde près et agir de manière plus autonome.L’effet le plus important est peut-être le travail avec des informations en temps réel : Grâce à la saisie des données machine et à la saisie des données d’exploitation (MDE/BDE), les équipes de l’usine disposent de toutes les informations importantes pour effectuer des analyses et des évaluations. Vous pouvez surveiller l’état de vos installations de production, de vos machines et de vos processus à la seconde près et agir de manière plus autonome.
Ils peuvent réagir tout aussi rapidement aux écarts par rapport aux prévisions ou aux changements dans les commandes. La gestion de la production est optimisée et organisée de manière plus résiliente. Les équipes d’usine disposent également de toutes les bases décisionnelles nécessaires pour optimiser la production à long terme grâce à un processus d’amélioration continue.
Introduire la fabrication sans papier
Avant qu’une entreprise ne passe à la production sans papier, elle doit d’abord déterminer quels processus et activités doivent être numérisés. Cette situation réelle est documentée et les résultats sont classés par ordre de priorité. Les questions suivantes peuvent être utiles à cet égard:
- Où les documents papier sont-ils utilisés et à quoi servent-ils?
- Quelles informations sur les commandes sont nécessaires pour les processus de travail?
- Quels sont les collaborateurs qui travaillent avec ces informations ?
- Par qui ces informations sont-elles fournies?
- Comment la documentation des données est-elle effectuée ?
Il s’agit alors de trouver une solution logicielle adaptée. L’introduction d’un MES – Manufacturing Execution System – a fait ses preuves dans le Shopfloor. Avec un MES modulaire comme FORCE MES LITE ou FORCE MES FLEX, toutes les tâches importantes de la production peuvent être accomplies, de la planification de la production à la gestion de la production. Avantage de la modularité : les entreprises peuvent procéder par étapes et introduire le logiciel selon le rythme qui leur convient individuellement.
Utilisation de flux de travail numériques
Lorsqu’elles planifient une production sans papier, les entreprises devraient également penser dès le départ aux flux de travail numériques. Il s’agit d’automatiser les processus, de numériser les formulaires et, en fin de compte, de gagner du temps et de minimiser les erreurs. Les applications nécessaires à cet effet devraient pouvoir être intégrées de manière transparente – par exemple grâce à un connecteur intégré aux offres de Microsoft Power Automate.
L’automatisation des flux de travail et la gestion numérique des documents permettent aux entreprises d’améliorer le contrôle de leurs documents et de faciliter considérablement la préparation des audits internes et externes.
Système ERP pour le Topfloor
La plupart des entreprises de production utilisent un système ERP (Enterprise Resource Planning) pour les finances ou la planification des commandes. L’introduction d’un tel système “topfloor” constitue une base solide pour une production sans papier. Dès le début du processus de fabrication, les ordres d’exploitation peuvent être préparés dans le système. Au lieu d’imprimer des documents de travail et d’autres documents, les informations pertinentes sont transmises électroniquement à la production – le shopfloor.
Grâce à une interaction sans faille des systèmes au niveau de l’atelier (ERP) et de l’atelier (MES), il est possible de garantir un retour d’information continu au niveau de la planification et de la production. Cela crée de la transparence, permet des réactions rapides en cas d’écarts par rapport au plan et crée globalement une architecture de données continue.
Système MES pour le shopfloor
Les solutions MES saisissent les données techniques de manière à ce qu’elles soient utilisables au niveau de la gestion d’entreprise. Elles mettent les données de production en relation avec la commande correspondante. Ainsi, les données MES permettent également de tirer des conclusions importantes au niveau de la planification ERP, par exemple en matière d’efficacité énergétique et de ressources.
Un MES remplace les enregistrements traditionnels sur papier par des instructions de travail numériques, des formulaires électroniques et une transmission automatisée des données. Les équipes de l’usine reçoivent des instructions de travail en temps réel. Le risque d’erreurs dues à des informations obsolètes ou erronées est considérablement réduit.
L’enregistrement numérique des données de production et des mouvements de matériel permet aux entreprises de suivre et de comprendre l’ensemble du processus de fabrication. Cela contribue au respect des normes de qualité, à la traçabilité des produits et au respect des exigences réglementaires.
Conclusion
La production sans papier offre de nombreux avantages et opportunités aux entreprises pour rendre leur production plus efficace, plus rentable, plus sûre et plus durable.
Les systèmes informatiques tels qu’un MES permettent de passer à des processus de fabrication sans papier, ce qui se traduit par une efficacité accrue, une meilleure qualité des données, des temps de réaction plus rapides et des économies de coûts.
Les systèmes MES et ERP jouent un rôle central dans l’interaction intégrative et sans faille entre le topfloor et le shopfloor. Les entreprises augmentent leur productivité, assurent leur compétitivité et s’arment également pour les défis futurs de la transformation numérique.
Aperçu des avantages:
- Grande précision objective des données et réduction des erreurs d’origine subjective
- Un suivi amélioré et des possibilités d’analyse précises
- Réaction rapide aux écarts par rapport au plan et aux nouvelles circonstances
- Réduction des coûts grâce à des processus accélérés sans papier
- Productivité et compétitivité accrues