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制造企业面临的 5 项挑战

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在工业和生产 4.0 时代,制造企业面临着众多挑战,同时也是一个机遇。如何应对这些挑战,决定了企业在市场中的长期竞争力。  下文将详细介绍这些挑战。

制造业面临的挑战和机遇

  1. 可持续性/气候中和、
  2. 能源成本上升、
  3. 交货问题、
  4. 个性化
  5. 和数字化。

#1 去碳化、气候中性、可持续性ality, sustainability

随着气候变化问题的日益突出,气候保护和去碳化显然已成为全球整个社会,尤其是企业的当务之急。拥有 191 个缔约方的《巴黎气候协定》规定,必须大幅减少全球变暖。如果可能,应降低 1.5 度。该协议旨在减轻气候变化的影响。为此,迫切需要实现全球气候中立。

因此,许多企业和公司都为自己设定了实现气候中立的目标。例如,大众汽车集团正努力在 2050 年前实现这一目标。

气候中立公司意味着什么?

气候中和公司不会造成任何二氧化碳排放,或通过购买二氧化碳抵消证书来补偿不可避免的排放。因此,企业可持续发展战略关注的是去碳化,使整个公司以较低的 CO₂ 排放量运营。
为实现这一目标,企业遵循的原则是:避免、减少和补偿。在此过程中,公司采用新技术和创新来提高能源和资源效率,并用可再生技术等替代二氧化碳/温室气体密集型工艺。

 

实现气候中立生产的三个步骤

 

1) 生产过程中会产生多少废气?

实际数据是计算当前生产和产品层面二氧化碳足迹的基础。这就要求生产过程具有连通性和透明度。细化到机器层面的数据可帮助企业确定能源和资源消耗的确切原因。

2) 如何减少和避免二氧化碳足迹?

通过尽可能高效的生产流程来减少二氧化碳足迹。这意味着通过低材料使用、最低能源消耗和低温室气体排放来实现。要做到这一点,首先必须根据数据识别浪费,然后制定并实施措施。为了识别浪费,必须对生产流程进行分析。

例如,这包括根据记录的机器状态评估机器停机时间、优化机器运行时间以及持续改进流程 (CIP) 的措施。通过这种方式,可以确定潜在的能源和资源节约。这样做的目的是获得减少二氧化碳排放量的具体措施。

3) 如何抵消不可避免的排放?

在生产过程中,暂时无法实现完全零排放。这些剩余的排放量可以通过所谓的 CO₂ 补偿证书来抵消。这些补偿证书将用于气候保护项目,对社会和环境产生积极影响。企业逐步改善生态平衡,最终实现气候中立。

#2 能源成本上升

导致能源价格上涨的不仅是气候变化和相关的气候保护,还有全球发展。能源价格已经上涨到创纪录的水平,比几十年来的价格都要高。最近对 418 家中小企业进行的一项调查发现,65% 的企业将能源成本的急剧上涨视为一项极端挑战。23%的企业甚至将高能源价格视为生存威胁。

相比全球其他国家,德国是电价最高的国家之一,这主要是由于国家支付的电价比例较高。此外,能源供应商的投机行为也给一些公司造成了极大的困扰。因此,一些企业被迫将生产基地迁往国外。

不断上涨的能源价格正在压缩未来重要投资的资金空间。中型企业受此影响尤甚。政治家们被要求在短期内提供救济,以确保企业所在地的安全。

在生产过程中,可以通过能源监控等方式降低能耗。在机器数据收集系统的帮助下,可以记录机器的能耗,并通过绘制状态图来识别浪费情况。

#3 不稳定的供应链–供应瓶颈

供应链瓶颈是制造企业面临的日常挑战。新冠和全球的发展大大加剧了这一问题。在过去两年里,交货瓶颈对许多公司造成了极为不利的影响。在这种情况下,及时交货原则尤其受到供应瓶颈的影响。因此,制造企业正在努力增加库存,以避免出现供应瓶颈。

由于供应链不稳定导致某些原材料供应困难,这些原材料的价格也在大幅上涨,进一步推高了生产成本。特别是在微电子领域,供应瓶颈急剧增加。与能源一样,德国经济以及相应的德国制造企业都非常依赖某些资源。因此,许多公司都转而在本地工厂进行内部生产。

以前从第三方供应商采购的产品,今后将重新在公司内部生产。这使公司能够避免供应瓶颈。然而,并非每种产品都能在内部生产。例如,半导体就是难以在公司内部生产的产品之一。因此,对于制造企业来说,从欧洲生产基地采购这类产品不失为一种折中的办法。因此,在供应困难的情况下,企业必须对未来的创新技术进行投资,以减少对供应商的依赖。

半导体危机的原因是什么?

在新冠疫情期间,许多汽车供应商的工厂停产,但半导体订单并未取消。与此同时,消费电子产品对半导体的需求却在增加。造成供应瓶颈的原因如下:

通过实时信息作出反应

在市场动荡的情况下,快速反应能力变得更加重要。实时信息和跨公司的信息交流构成了基础,有助于在短时间内对不断变化的情况做出反应。连接性也是基础。必须向各种系统提供信息,并确保数据的顺利交换。这有助于供应链管理部门调整供应链和选择合适的替代品。

#4 以客户为导向的变革/个性化

成本和竞争压力、日益增长的客户需求和缩短的创新周期正日益成为企业面临的巨大挑战。如今投放市场的产品通常在几个月后就会再次过时。
此外,客户对质量和客户服务的期望也在不断提高。如今,仅向市场提供高质量的产品已远远不够。客户希望得到独特的客户服务,这对他们购买后的服务尤为重要。为此,他们希望在开发产品时能考虑到他们的愿望。
因此,企业最好把重点放在以客户为导向的产品开发上。为此,企业要收集客户的创新建议和愿望,并在产品开发过程中尽早加以考虑。
以客户为导向的产品开发还意味着产品不再是功能繁多,而是将个性化和客户的用户体验放在首位。产品是与客户共同设计的。这将产生信任,提高客户满意度和忠诚度。客户包括外部客户和内部客户。通过客户的不断反馈,产品可以充分考虑客户的个性化需求,并与客户共同成长。这样,产品就能精确地满足客户的需求,从而使企业在竞争中脱颖而出,并凭借个性化在众多企业中脱颖而出。

#5 数字化

数字化是一个持续的话题。数字化的飞速发展正迫使制造企业等纷纷加入其中。如果企业不能快速加入数字化转型的行列,就有可能很快失去联系。数字化必须从公司整体和个人两方面进行。以下领域尤其受数字化的影响:

  • 企业通信数字化:随着新冠疫情的发展和居家办公的增加,企业通信正越来越多地转向数字通信。Zoom 和 Microsoft Teams 等云服务和应用程序有助于实现企业沟通的数字化。
  • 价值链数字化:从产品规划开始到成品:整个价值创造过程如果全程数字化,则效率最高。
  • 业务流程数字化:数据交换、订单处理、库存记录、市场营销和销售以及许多其他业务流程都需要全面数字化。所有业务流程的数字化对于实现真正有效的流程至关重要。
  • 生产流程数字化:要在制造企业中引入或推进数字化,必须让所有参与生产流程的人员都参与进来。长期以来形成的生产流程如果要借助数字化进行重新设计和现代化改造,就必须与所有利益相关者进行清晰的沟通并让他们参与进来,这样才能成功实现生产流程的数字化。要使数字化在整体上发挥作用,最主要的是提高员工的认识和数据安全。此外,如果几十年来习惯于模拟流程的员工没有充分参与进来,就有可能导致员工不满,最糟糕的情况是,许多忠诚的员工会离开。

结论

无论是现在还是将来,制造企业都面临着重大的挑战和机遇。政界和企业本身都必须愿意做出改变,尽早认识到时代的变化,并采取适当的行动。在许多方面,数据是从中获取实时信息的基础。这是确保制造企业做出正确决策、保持竞争力并适应未来发展的唯一途径。