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Smart Factory: Was es ist und warum es wichtig ist

 

Die Bedeutung der digitalen Transformation im 21. Jahrhundert kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Von der Produktion bis zur Distribution hat jeder Schritt des Weges Maschinen, die den Output dramatisch steigern, um den ständig steigenden Anforderungen des modernen Verbrauchers gerecht zu werden.
Interessant werden jedoch all die Daten, die diese Maschinen tagtäglich erzeugen. Kluge Manager und CTOs nutzen diese Daten, um einen unfairen Vorteil für ihre Produktionsstätte zu schaffen, und genau hier kommt eine intelligente Fabrik ins Spiel.

Was ist eine Smart Factory?

Während die meisten Fabriken bereits heute die Automatisierung nutzen, beschränkt sich der größte Teil davon auf die physischen Prozesse, mit begrenzter Kommunikation und Optimierung zwischen den einzelnen Teilen.

Eine Smart Factory stellt diese Gleichung auf den Kopf, indem sie alle Maschinen und Anlagen über ein Internet der Dinge-Protokoll miteinander verbindet. Mit einem zentralen System als Kernstück kombiniert eine intelligente Fabrik Sensorik, Messung, Steuerung und Kommunikation in einem einheitlichen Paket und fügt dann hochgradige Automatisierung, Cloud Computing und künstliche Intelligenz hinzu.

Das Ergebnis ist ein revolutionäres System, das in der Lage ist, alle Maschinendaten zu erfassen und komplexe große Datenanalysen in Echtzeit ohne menschliches Eingreifen durchzuführen. Praktischer ausgedrückt bedeutet es einen handlungsrelevanten Einblick in die Fertigungsprozesse einer Anlage, einschließlich der Möglichkeit, sowohl größere Verbesserungen vorzunehmen als auch schwer fassbare Fehler zu entdecken.

Gründe für die Transformation der traditionellen Fertigung

In der traditionellen Fertigungsumgebung von heute wird in vielen Bereichen Automatisierung eingesetzt. Scanner, Bewegungsdrohnen, Fertigungsstraßenroboter, Kameras und digitale Sensoren sind nur einige der vielen Beispiele. Was die grundlegende Automatisierung betrifft, so ist die traditionelle Fertigungsumgebung im Jahr 2020 optimierter denn je.

Smart Factories können diese Optimierung jedoch auf ein ganz neues Niveau heben, indem sie all diese Einzelteile zu einer einheitlichen Automatisierungslösung verbinden.

Ein grundlegendes, aber wirksames Beispiel dafür ist die Art und Weise, wie eine intelligente Fabrik potenzielle Fehler in Motoren mit Hilfe von Schwingungssensoren erkennen und hervorheben kann.

Es ist typisch für Motoren und Lager, dass sie uncharakteristische Schwingungen erzeugen, lange bevor sie ausfallen. Eine zentrale intelligente IOT-Lösung wie der FORCAM FORCE kann diese Schwingungszeichen vom ersten Tag an erkennen und Warnmeldungen für die vorbeugende Wartung ausgeben – und so eine potenzielle Produktionsunterbrechung auf ihrem Weg stoppen.

Durch die kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Fertigungsprozesse kann eine intelligente Fabrik die Produktionskosten und Fehler drastisch senken. Darüber hinaus können Entscheidungsträger intelligente Einblicke in die Fertigung nutzen, um unterausgelastete Produktionskapazitäten aufzuspüren und dann geeignete Änderungen vorzunehmen, um das Wachstum ohne größere Investitionen anzukurbeln.

Es gibt viele Möglichkeiten, die Kosten zu senken, fehlgeleitete Ressourcen zu minimieren und die Produktivität in einer Fertigungsanlage zu maximieren – und eine intelligente Fabrik ist der Schlüssel zur Realisierung dieser Möglichkeiten.

Über den Autor

Victor Gruber ist studierter Betriebswirt und hat nach seinem dualen Studium bei der FORCAM GmbH bereits mehrere Jahre Erfahrung in den Bereichen Marketing und Vertrieb gesammelt.

Sein Interesse gilt insbesondere neuen Technologien und digitalen, datenbasierten Geschäftsmodellen. Digitale Transformation und das IIoT sind sein Steckenpferd.

Victor Gruber

Marketing Manager

victor.gruber@forcam.com