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Comment réduire vos coûts de production grâce à une plateforme industrie 4.0 flexible?

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De nombreux sceptiques considèrent encore la numérisation comme un facteur de destruction d’emplois. En réalité, la numérisation offre une multitude de possibilités et de potentiels : une productivité accrue, des coûts plus bas, une plus grande compétitivité, la sécurité. Ceux qui renoncent à la numérisation renoncent à ses bénéfices. En effet, les systèmes en réseau et la transparence en temps réel de l’atelier permettent d’économiser de l’argent, que ce soit en réduisant les temps d’arrêt ou en diminuant l’utilisation des ressources. En bref : en réduisant les coûts unitaires.

Le chemin vers une usine transparente et pilotée par les données semble souvent compliqué – MDE, M2M, MES, BDE, ERP, AI, Edge, Cloud.   Le moyen le plus efficace pour traverser la jungle numérique reside dans une plateforme informatique qui couvre (presque) tout. Car chaque transformation numérique de la production nécessite des réponses spécifiques à des questions clés :

  1. Comment puis-je travailler plus efficacement et réduire mes coûts ?
  2. Comment puis-je responsabiliser mes collaborateurs ?
  3. Comment connecter numériquement différents systèmes de commande de machines ?
  4. Comment mettre en réseau l’atelier et le système ERP ?
  5. Comment puis-je utiliser les données de production en temps réel dans tous les départements pour le contrôle de gestion ?

La plateforme MES de FORCAM offre une solution holistique. Avec la solution MES FORCE MES FLEX, les industriels peuvent facilement et rapidement mettre en réseau leurs parcs de machines hétérogènes à l’aide de plug-ins et obtenir ainsi un modèle de données de production unique en temps réel – le “jumeau numérique” pour la production. Ces données enregistrées sont disponibles en temps réel pour le contrôle de gestion et tous les autres départements. Les responsables disposent ainsi de chiffres clés fiables et en temps réels pour leur usine, qui constituent la base des mesures et des optimisations. Au niveau macro, cela signifie que des analyses ciblées des coûts au niveau des produits sont possibles. La minimisation des tâches manuelles d’enregistrement et d’établissement de rapports permet également de réduire les coûts.

Au niveau macro, en revanche, les différences et les écarts entre la production et le contrôle de gestion en termes de quantités et de délais sont éliminés – les flux de valeur entre l’ERP et le MES sont harmonisés. Conséquence : la transparence à tous les niveaux.

Il en va de même pour l’introduction d’un système d’acquisition de données de production (PDA). De nombreux systèmes actuellement sur le marché présentent des risques élevés en termes de pérennité et de flexibilité, car ils finissent souvent par dépendre du fabricant et utilisent une technologie obsolète. Bien que certains de ces systèmes répondent encore au statu quo, dans quelques années, ils seront déjà à la fin de leur propre cycle de vie, car ils ne seront plus en mesure de suivre le rythme rapide de l’évolution technologique. Un autre risque est le manque d’interopérabilité avec d’autres systèmes, ce qui signifie que de nombreuses entreprises peuvent d’abord connaître un succès rapide, mais après un certain temps, elles se rendent compte qu’elles roulent à toute vitesse dans une impasse. Lors de l’introduction d’un système d’acquisition des données de production, il y a quelques points à prendre en considération – en savoir plus.

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Leiter Kommunikation

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