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L’industrie et l’Internet se sont mariés

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La fabrication industrielle au 21e siècle est synonyme de produits individualisés, de cycles de production courts et de concurrence intense. L’un des objectifs de l’industrie 4.0, ou de l’Internet industriel des objets (IIoT) comme on l’appelle aux États-Unis, est d’augmenter continuellement la productivité et la compétitivité. C’est pourquoi l’usine du futur doit d’abord être capable de faire une chose : Fournir des performances de pointe. C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises introduisent les technologies de l’internet dans la production pour mettre en réseau les différentes machines, les capteurs et les appareils dans les ateliers. Cela crée une transparence sans précédent à toutes les étapes du processus de production.

Mais quelle est la meilleure façon de se lancer dans l’industrie 4.0 ? Quel est le premier pas vers l’usine du futur transparente” ?

La première étape vers une usine en réseau numérique devrait consister à connecter les machines et les capteurs à un IIoT ou à une plateforme d’analyse. Cela permet de disposer de toutes les données de production et, en même temps, de disposer d’options d’analyse et d’évaluation complètes.

La question se pose alors de savoir comment tirer les bonnes mesures de cette masse d’informations. En effet, avec l’intégration numérique des machines, nous disposons soudainnement d’une énorme quantité de données. Ce tsunami de données doit être agrégé pour obtenir les chiffres clés souhaités. Il faut donc répondre à la question : Que voulez-vous mesurer ? Quels sont les chiffres clés qui sont essentiels à votre réussite ?

Les outils d’analyse de la plateforme FORCE MES FLEX vous aident à évaluer les chiffres clés et les données souhaitées et à examiner votre production jusque dans les moindres détails. Les potentiels d’optimisation peuvent ainsi être identifiés en un rien de temps et vous aider à prendre les bonnes mesures pour atteindre un succès rapide. Cependant, toutes ces données ne peuvent mener au succès que si elles sont utilisées correctement et dans leur intégralité.

C’est pourquoi un autre élément important est une culture de gestion axée sur un processus d’amélioration continue. Le succès à long terme n’est possible que si la culture d’un processus d’amélioration continue occupe le devant de la scène et est également vécue par les cadres. Pour ce faire, les employés doivent être formés à utiliser correctement les données collectées dans la production et à en déduire les mesures adéquates.

 

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Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions Smart Factory de Forcam, n’hésitez pas à nous contacter par mail à l’adresse suivante : christophe.rebecchi@forcam.com
Christophe possède plus de 26 années d’expérience en direction commerciale et direction générale pour des éditeurs de logiciels de premier plan opérant sur le marché de la digitalisation d'entreprise et de l'automatisation des processus. Après avoir dirigé l'éditeur de logiciels Suédois ReadSoft pendant 18 ans, Christophe Rebecchi a lancé sur le marché Français la filiale de Trintech, puis repris la direction Europe du Sud de Winshuttle et de l'éditeur de RPA Automation Anywhere sur le marché Français, avant de prendre la Direction Générale de l’éditeur de solutions IIoT / MES Forcam pour la France et les pays Francophones.

Christophe Rebecchi

Managing Director at FORCAM

christophe.rebecchi@forcam.com
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