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Que signifie la traçabilité ?

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La traçabilité est devenu rapidement un élément important du processus de fabrication pour les entreprises de divers secteurs. Alors que certains pensent qu’elle ne s’applique qu’aux produits susceptibles de faire l’objet de rappels, tels que les aliments, les automobiles ou les avions, la traçabilité devrait faire partie des processus de tout fabricant.
Si l’on considère les avantages considérables en termes de coûts, de ressources et de productivité qu’elle offre, il n’est pas difficile de comprendre pourquoi. En mettant en œuvre des systèmes qui favorisent le suivi et la traçabilité de haut niveau, les entreprises peuvent exercer un contrôle plus précis sur leur processus de production. Cela les aide à fabriquer des produits plus sûrs et de meilleure qualité et à créer des processus qui peuvent être optimisés en vue d’une amélioration continue.

Que signifie la traçabilité ?

Le terme de traçabilité fait référence à la capacité de déterminer quand, où et par qui un produit ou une marchandise a été obtenu, fabriqué, transformé, stocké, transporté, consommé et éliminé. Le concept de traçabilité couvre donc l’ensemble de la chaîne de production et de valeur d’un produit ou d’une marchandise, de l’extraction des matières premières à la consommation et à l’élimination, en passant par la production et la transformation, le stockage et le transport.

La traçabilité signifie la capacité de suivre ou d’enregistrer quelque chose.

La condition préalable à une traçabilité réussie des marchandises est la disponibilité d’informations sur les fabricants, les fournisseurs et les intermédiaires, ainsi que la documentation complète de tous les processus et mouvements de marchandises entre les parties concernées. En d’autres termes, tout l’historique de la production d’un produit doit être traçable. La traçabilité est réglementée par la norme ISO 9001 de l’Organisation internationale de normalisation.

Types de traçabilité / Track & Trace

Dans la pratique, le suivi des marchandises tout au long de la chaîne logistique est souvent exprimé par les termes “track & trace” ou “tracing”.
Il existe deux types fondamentaux de traçage : Le traçage en aval et le traçage en amont. Le traçage en aval fait référence au suivi (en aval) des marchandises du producteur au consommateur. Le traçage en amont fait référence au suivi (en amont) des marchandises du consommateur au producteur.

Le traçage en aval est particulièrement important pour les produits qui bénéficient d’une garantie du fabricant ou du détaillant. Il s’agit par exemple des voitures et des appareils ménagers. Une traçabilité parfaite en aval est une condition préalable particulièrement importante pour les rappels de produits.

Pour les fabricants et les détaillants, le traçage en aval est également une ressource essentielle en termes de marketing réussi et de fidélisation de la clientèle. Les fabricants et les détaillants qui savent quels produits sont utilisés par qui et pendant combien de temps peuvent s’adresser à leurs clients avec des mesures de marketing très ciblées et garantir ainsi une fidélisation idéale de la clientèle.

Traçage en amont / traçage en aval

Le traçage en amont désigne le suivi des marchandises tout au long de la chaîne logistique, c’est-à-dire du consommateur au détaillant, à ses fournisseurs et, le cas échéant, au producteur d’origine.
Les denrées alimentaires constituent un exemple typique de traçabilité en amont. Un règlement sur la traçabilité des aliments est en place dans l’Union européenne depuis 2005. Dans l’intérêt d’une protection maximale des consommateurs et de la transparence, ce règlement vise à garantir que l’auteur puisse être identifié le plus rapidement possible en cas de problèmes liés aux denrées alimentaires, par exemple en cas de niveaux inacceptables de substances nocives.

Traçabilité interne / traçabilité externe

Outre la traçabilité externe tout au long de la chaîne de fabrication et d’approvisionnement, la traçabilité interne des pièces et des produits joue également un rôle majeur pour les entreprises. Les grandes entreprises en particulier, qui possèdent de grandes usines dans différents pays, doivent savoir quelles pièces et quels produits ont été traités dans quelles usines et selon quels processus de fabrication.

Dans la pratique, chaque produit ou lot reçoit son propre numéro d’identification, ce qui permet d’assurer le suivi et la traçabilité au sein de l’entreprise et de l’usine. Des informations supplémentaires peuvent être attribuées à ce numéro d’identification tout au long du processus de production, telles que les dimensions ou les résultats des tests.

La traçabilité interne joue également un rôle important dans la gestion des pièces des entreprises. Le suivi et la traçabilité sont utilisés pour contrôler et exploiter les pièces qui sont utilisées plusieurs fois, comme les outils. Grâce à des numéros de série individuels, l’utilisation et l’usure des outils peuvent être suivies en détail.

L’importance de la traçabilité

La traçabilité des produits et des pièces est d’une importance capitale, en particulier pour les entreprises de l’industrie manufacturière, qui sont tenues de respecter les normes de qualité les plus strictes. Si un problème survient au niveau de la qualité d’un produit, l’entreprise doit être en mesure d’y remédier immédiatement. Les coûts des rappels de produits, par exemple dans l’industrie automobile, s’élèvent souvent à des centaines de millions d’euros.

En outre, dans une économie mondialisée, les chaînes d’approvisionnement et de services de presque toutes les industries sont interconnectées au niveau international. Dans ce contexte, la traçabilité des produits et des biens est une condition préalable essentielle pour que les entreprises puissent opérer avec succès dans un environnement mondial.

Enfin, la protection des consommateurs est également un facteur important de transparence dans les chaînes de valeur. Les entreprises qui ne sont pas en mesure de pratiquer la traçabilité en amont et en aval peuvent être confrontées à d’énormes difficultés juridiques en cas de doute. En savoir plus sur la solution FORCAM – Traçabilité.

Comment fonctionne la traçabilité ?

Les systèmes de traçabilité efficaces reposent sur deux éléments principaux. Il s’agit de

  • Identification/codage fiable ; et
  • Tenue d’un registre central

Le processus nécessite l’introduction d’un système d’identification ou de codification qui permet l’identification unique des produits individuels, des lots ou de la production d’une zone géographique. Cela inclut l’utilisation de technologies telles que le marquage permanent de pièces ou de composants au moment où ils entrent dans l’assemblage ou directement chez le fournisseur. Les organisations peuvent utiliser des codes-barres 2D, des étiquettes Data Matrix ID ou RFID.

Dès que le produit ou le composant commence le processus de fabrication, son numéro d’identification est enregistré en temps réel et transféré à une base de données centrale, avec des informations sur le travail effectué à chaque poste de travail. Cette opération est répétée à chaque station par laquelle le produit ou le composant passe, créant ainsi un riche historique du parcours de production de chaque produit.

Ces données peuvent être comparées aux systèmes de planification de la production pour s’assurer qu’aucune étape n’est omise. Le contrôle de la qualité peut être mis en œuvre automatiquement à chaque étape du processus en vérifiant la pièce par rapport à une nomenclature pour confirmer qu’elle est arrivée au bon endroit et qu’elle a suivi le processus d’assemblage approprié.

Lorsqu’un produit accumule un historique complet de fabrication, il est considéré comme entièrement traçable. Si, par le passé, la mise en œuvre de systèmes de traçabilité tels que ceux décrits ci-dessus était coûteuse, des systèmes plus sophistiqués sont désormais disponibles à des coûts compétitifs.

Acquisition exemplaire de données dans le processus de production avec traçabilité

Pourquoi la traçabilité est-elle importante ?

Alors que de plus en plus d’installations et de fabricants passent de la fabrication analogique aux processus numériques, il devient évident que la traçabilité est l’avenir de la fabrication.
La technologie a déjà révolutionné le processus de fabrication et permis de réaliser des économies de coûts et de ressources. Cependant, alors que l’industrie 4.0 continue de s’accélérer, les entreprises peuvent commencer à tirer pleinement parti des avantages globaux de la production basée sur la technologie grâce à des systèmes de traçabilité robustes.

D’autres considérations critiques soulignent également l’importance de la traçabilité pour les entreprises. Il s’agit notamment de

  • Rappel de produits : Les rappels de produits peuvent être dévastateurs. La traçabilité est essentielle pour un rappel de produits rapide, efficace et moins coûteux. Non seulement elle aide les entreprises à mieux gérer ces situations, mais la traçabilité contribue également à prévenir les rappels de produits évitables.
  • Contrôle de la qualité : Grâce au niveau élevé de contrôle qu’elle offre sur le processus de fabrication, la traçabilité favorise un contrôle granulaire de la qualité. Ce contrôle est inestimable dans des secteurs tels que l’automobile, la production alimentaire et la défense.
  • Efficacité opérationnelle : Trop souvent, le processus de fabrication est caractérisé par des gaspillages, surtout lorsqu’ils sont dus à des facteurs qui auraient pu être évités s’ils avaient été détectés suffisamment tôt. En mettant en œuvre des systèmes de traçabilité complète, les entreprises peuvent optimiser leurs processus de production afin de les rendre plus efficaces et de réduire le gaspillage des ressources.
  • La satisfaction du client : En fin de compte, l’activité commerciale consiste à résoudre les problèmes des consommateurs et à se positionner en tant que fournisseur de solutions de valeur. Avec des systèmes de traçabilité robustes, les entreprises sont mieux à même de mettre en œuvre les améliorations progressives qui les aident à présenter des produits de meilleure qualité qui répondent pleinement aux besoins des clients.

Avantages de la traçabilité

Les organisations qui commencent à mettre en œuvre la traçabilité peuvent commencer à tirer parti de la vision et du contrôle radicalement améliorés qu’elles ont de la fabrication et de la distribution de leurs produits. Elles peuvent facilement éviter les problèmes de fabrication et, s’ils surviennent, il sera beaucoup plus facile d’éteindre les flammes.

Les rappels de produits peuvent être un cauchemar, entraînant des coûts terribles et des dommages importants à la marque, à la réputation et à la part de marché d’une entreprise. Comme le souligne la Harvard Business Review, cette menace à multiples facettes concerne toutes les entreprises, quel que soit leur secteur d’activité.

En mettant en place un système de traçabilité bien conçu, les entreprises peuvent prévenir les catastrophes et en tirer de nombreux avantages, notamment

  • Analyse transparente des causes profondes : La traçabilité facilite grandement l’identification des problèmes potentiels avant l’expédition d’un produit, la prévision précise de l’ampleur du problème et l’isolement de sa cause première.
  • Amélioration continue : L’organisation moderne est légère, souple et flexible. La traçabilité favorise l’introduction d’un processus de fabrication allégé qui minimise les déchets et encourage les améliorations en série.
  • Cartographie et optimisation des flux de valeur : En maîtrisant mieux le processus de fabrication, les entreprises sont plus à même de comprendre ce qui rend leurs produits uniques ou performants et d’optimiser ces aspects.
  • Respect des exigences de conformité : Des régions telles que l’Union européenne exigent la traçabilité pour certaines industries, comme la production alimentaire. D’autres secteurs, tels que l’automobile, l’aérospatiale et la défense, exigent également des programmes de traçabilité stricts.
  • Éviter le coût de l’absence de traçabilité : Il existe de nombreuses histoires horribles concernant des défaillances de produits qui auraient pu être évitées ou atténuées si un système de traçabilité avait été mis en place. Les organisations peuvent éviter ces catastrophes en s’assurant qu’elles disposent d’un système solide couvrant l’ensemble de leur processus.
  • Une production mondiale efficace : Avec la mondialisation croissante, les entreprises doivent aujourd’hui maintenir des chaînes d’approvisionnement, de fabrication et de distribution à l’échelle mondiale. Beaucoup de choses peuvent mal tourner sur ces milliers de kilomètres. La traçabilité permet de minimiser le risque de catastrophe et de fournit les outils nécessaires pour étouffer rapidement les problèmes dans l’œuf lorsqu’ils surviennent.

Votre contact

Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions Smart Factory de Forcam, n’hésitez pas à nous contacter par mail à l’adresse suivante : christophe.rebecchi@forcam.com
Christophe possède plus de 26 années d’expérience en direction commerciale et direction générale pour des éditeurs de logiciels de premier plan opérant sur le marché de la digitalisation d'entreprise et de l'automatisation des processus. Après avoir dirigé l'éditeur de logiciels Suédois ReadSoft pendant 18 ans, Christophe Rebecchi a lancé sur le marché Français la filiale de Trintech, puis repris la direction Europe du Sud de Winshuttle et de l'éditeur de RPA Automation Anywhere sur le marché Français, avant de prendre la Direction Générale de l’éditeur de solutions IIoT / MES Forcam pour la France et les pays Francophones.

Christophe Rebecchi

Managing Director at FORCAM

christophe.rebecchi@forcam.com
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