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Définition et facteurs clés de réussite de l’acquisition des données de production des machines

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Malgré les avantages évidents de la technologie en termes de rapidité et de qualité de la production, les pannes machines s’avèrent être un obstacle majeur pour de nombreux industriels. Les pannes machines sont l’un des plus grands défis que doivent relever les entreprises manufacturières pour assurer une chaîne de production fluide et efficace.

Cependant, grâce à la transformation numérique de leur usine, il est désormais possible de surveiller vos machines de production et de contrôler les erreurs du système sans impacter les opérateurs. Voyons cela plus en détail ci-dessous.

Qu’est-ce que l’acquisition des données de production sur les machine ?

Le processus de collecte de données de production sur les machines est le fer de lance de la révolution numérique sur les lignes de production du monde entier. Ce processus permet aux responsables de production et aux responsables d’usine de combler le fossé entre la planification de la production et la réalité des lignes de production sur le terrain.

Plus précisément, la collecte de données de production sur les machines fait référence à la manière dont vous collectez les données de vos machines, au protocole que vous utilisez pour normaliser ces données et à la manière dont vous traitez ensuite ces données de production pour en tirer des informations utiles à l’efficacité de la production de votre usine.

Les données collectées peuvent concerner les machines ou la production elle-même, mais l’objectif final reste le même. Les responsables de production obtiennent des informations fondées sur des données concernant leurs processus de production, découvrent les lacunes et les possibilités d’optimisation, puis réalisent des gains de productivité en améliorant continuellement les processus de production à l’aide de l’analyse des données.

Aujourd’hui, certaines entreprises choisissent de contrôler manuellement les données de leurs machines de production en demandant à un membre de leur équipe de tout enregistrer à la main dans une feuille de calcul Excel. Inutile de dire qu’il s’agit là d’un processus déclaratif lourd et fastidieux qui génère de nombreuses erreurs, lesquelles vont impacter les décisions et la capacité de l’entreprise à résoudre ses problèmes. Une décision basée sur des informations erronées est immanquablement une mauvaise décision.

Grâce à la révolution numérique du 21ème siècle, vous pouvez désormais utiliser un système numérique comme FORCAM FORCE Bridge pour capturer automatiquement les données de vos machines en utilisant les normes de communication standard que l’on trouve sur la plupart des machines de production.

Un système automatisé fonctionne en arrière-plan et recueille en temps réel des données fiables sans qu’aucun membre de votre équipe n’ait à intervenir quotidiennement ou manuellement. Le système unifie ensuite les données pour permettre à la direction de les analyser sans effort, ce qui permet d’obtenir des informations fiables et des gains de productivité importants.

Il va sans dire que l’acquisition automatique des données de production des machines est la voie du 21e siècle.

Avantages de l’acquisition de données de production sur les machines

Afin d’exploiter pleinement le potentiel de la collecte de données de production sur les machines pour votre entreprise, examinons quelques-uns de ses principaux avantages :

  • Améliorer la fiabilité. En surveillant en temps réel et en analysant en permanence vos machines de production, votre équipe peut détecter et résoudre les problèmes avant qu’ils n’immobilisent votre production. La fiabilité de vos machines de production et de vos processus s’en trouve améliorée.
    Réduire les erreurs de mise à jour. Outre les défaillances physiques, les erreurs de mise à jour des logiciels des machines de production constituent un problème courant pour la direction, car ces erreurs passent parfois inaperçues mais peuvent causer des dommages considérables par la suite. Avec la collecte des données machines automatisé, la détection des erreurs de mise à jour logicielle est un jeu d’enfant.
  • Réduire les coûts liés aux données. De nombreuses entreprises saisissent et gèrent les données des machines de production manuellement, ce qui est non seulement source d’erreurs et moins efficace dans l’ensemble, mais coûte également beaucoup de temps et d’argent. En adoptant une solution automatisée, votre entreprise peut réduire les coûts liés aux données grâce à un système automatisé qui capture, stocke et présente les données selon un processus cohérent et sans effort.
  • Améliorer la sécurité des données. Comme un système numérique enregistre les données de production automatiquement, en temps réel et sans intervention humaine, vous pouvez améliorer considérablement la sécurité des données de votre production en limitant l’accès au personnel clé.

Si vous êtes intéressés pour en savoir plus sur la collecte automatisée des données machine dans votre entreprise, n’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts.

 

Votre contact

Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions Smart Factory de Forcam, n’hésitez pas à nous contacter par mail à l’adresse suivante : christophe.rebecchi@forcam.com
Christophe possède plus de 26 années d’expérience en direction commerciale et direction générale pour des éditeurs de logiciels de premier plan opérant sur le marché de la digitalisation d'entreprise et de l'automatisation des processus. Après avoir dirigé l'éditeur de logiciels Suédois ReadSoft pendant 18 ans, Christophe Rebecchi a lancé sur le marché Français la filiale de Trintech, puis repris la direction Europe du Sud de Winshuttle et de l'éditeur de RPA Automation Anywhere sur le marché Français, avant de prendre la Direction Générale de l’éditeur de solutions IIoT / MES Forcam pour la France et les pays Francophones.

Christophe Rebecchi

Managing Director at FORCAM

christophe.rebecchi@forcam.com
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